Fluxos De Materiais E Produtos

Anhanguera de Matão luiz.cadioli@unianhanguera.edu.br Leonardo Perlatto FATEC Taquaritinga leonardo_fatec@yahoo.com.br Este trabalho tem como objetivo apresentar o mapeamento do fluxo de valor, uma importante ferramenta da produção enxuta, que auxilia na visualização do fluxo da produção e no desenvolvimento de um fluxo de valor enxuto. Com esta técnica é possível representar todas as etapas envolvidas no processo produtivo, proporcionando a compreensão da agregação de valor, a…

ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO II Arranjo Físico, Fluxo e Layout Prof. Fábio Spregiaro Arranjo Físico, Fluxo e Layout 2º Semestre de 2015 1 A importância do estudo do Arranjo Físico (Layout)  O estudo do arranjo físico se preocupa com a localização dos recursos de transformação.  As decisões sobre um arranjo físico são importantes, pois geralmente exercem impacto direto nos custos de produção. Além disto, elevados investimentos são necessários para construir ou modificar o layout…

Logística Logística 7.1 O que é A logística é o conjunto dos fluxos informativos e dos fluxos físicos dos materiais que permite de satisfazer o cliente, fazendo chegar: • Os componentes e os objetos produzidos, ou a serem produzidos, justos; • No local correto • No momento correto • Na quantidade correta • Com a qualidade correta Assim entendida a logística é muito mais ampla do que a tradicional gestão dos materiais, dos armazéns e dos transportes. Ela envolve…

A CADEIA DE VALOR 29 2.3 FLUXO 29 2.4 PRODUÇÃO PUXADA 30 2.5 PERFEIÇÃO 31 2.6 MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR 32 2.6.1 O Fluxo de Valor 32 2.6.2 Fluxos de Material e Informação 34 2.6.3 O Gerente do Fluxo de Valor 34 2.6.4 Usando a Ferramenta Mapeamento 35 2.6.5 Desenhando o Mapa do Estado Atual 35 2.6.6 Tornando um Fluxo de Valor Enxuto 37 2.6.7 Fluxo Enxuto de Valor e suas…

MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR EM UMA UNIDADE DE BENEFICIAMENTO DE SEMENTEs DE MILHO híbrido (UBS) Ricardo Light Glat Introdução A área de produção é o ambiente empresarial, conforme Pimentel (2009), onde possibilita uma grande oportunidade de aplicação de melhorias, esta que é buscada cada vez mais pelas empresas em tempos de grandes competições e concorrência, onde qualquer incremento na redução dos custos, na qualidade ou na satisfação dos clientes poderá fazer a…

Enquanto a logística tradicional trata do fluxo de saída dos produtos, a Logística Reversa tem que se preocupar com o retorno de produtos, materiais e peças ao processo de produção da empresa. Devido a legislações ambientais mais severas e maior consciência por parte dos consumidores, as empresas estão não só utilizando uma maior quantidade de materiais reciclados como também tendo que se preocupar com o descarte ecologicamente correto de seus produtos ao final de seu ciclo de vida. Além disto,

|04 | |5. Dimensão da Logística Reversa..................................................................... |06 | |6. Fluxos de Distribuição Reversa...................................................................... |08 | |Figura – Fluxo Logístico Reverso...................................................................... |08 | |7. Caracterização da Logística Reversa......

5 Histórico • Møller & Johansen (1992) 6 Histórico – Etapas Fleury et al (2000) • Primeira etapa (do campo ao mercado) 1901 Publicação por John F. Crowell, em 1901 Tratado sobre os custos Fatores que afetam a distribuição dos produtos agrícolas Primeiro texto 3 24/08/2014 7 Histórico – Etapas Fleury et al (2000) • Segunda etapa (funções segmentadas): 40’s e 50’s Caracterizava-se pela especialização Ênfase nos desempenhos funcionais Enfoque…

1. Problema Em modo geral os materiais com maior incidência de perda apresentados em empresas concreteiras do que se trata a armazenagem de materiais e layout são os fornecidos a granel, como areia média, areia fina, brita 0 (pedrisco) e brita 1. Há uma razão para isso, o fato de ser a granel, o que acarreta em perdas no recebimento, estocagem e manuseio e esses materiais também depende muito de atividades que não agregam valor e apresentam risco de perdas, como transporte, limpeza e remoção de

Tempo Padrão para cada operação 2.2. Fase II - Análise de Fluxo de Produção • Determine o coeficiente de fabricação (volume de produção/área produtiva) • Determine o número de máquinas requerido • Obtenha o balanceamento entre as Linhas de Produção • Estude as exigências de fluxo (por produto ou por família) • Determine a relação de todas as operações existentes • Planeje cada posto de operação em função do fluxo necessário 2.3. Fase III - Atividades de…