Fluido De Corte

.....................................................................................29 vii Lista de figuras Figura 2.1: modelo esquemático de um circuito hidráulico completo.............................7 Figura 2.2: Cilindro hidráulico em corte...........................................................................8 Figura 2.3: Válvula direcional..........................................................................................8 Figura 2.4: Figura esquemática de uma válvula....

........................................................... 06 2 - GRANDEZAS FÍSICAS NO PROCESSO DE CORTE............................................... 29 2.1 - MOVIMENTOS NO PROCESSO DE USINAGEM............................................ 29 2.2 - DIREÇÃO DOS MOVIMENTOS E VELOCIDADES......................................... 29 3 - GEOMETRIA DAS FERRAMENTAS DE CORTE.................................................... 34 3.1 – INTRODUÇÃO.............................

........................................................... 06 2 - GRANDEZAS FÍSICAS NO PROCESSO DE CORTE............................................... 29 2.1 - MOVIMENTOS NO PROCESSO DE USINAGEM............................................ 29 2.2 - DIREÇÃO DOS MOVIMENTOS E VELOCIDADES......................................... 29 3 - GEOMETRIA DAS FERRAMENTAS DE CORTE.................................................... 34 3.1 – INTRODUÇÃO.............................

CONVENCIONAIS DE USINAGEM................................................................. 2 - GRANDEZAS FÍSICAS NO PROCESSO DE CORTE............................................... 2.1 - MOVIMENTOS NO PROCESSO DE USINAGEM............................................ 2.2 - DIREÇÃO DOS MOVIMENTOS E VELOCIDADES......................................... 3 - GEOMETRIA DAS FERRAMENTAS DE CORTE.................................................... 3.1 –…

CONVENCIONAIS DE USINAGEM................................................................. 2 - GRANDEZAS FÍSICAS NO PROCESSO DE CORTE............................................... 2.1 - MOVIMENTOS NO PROCESSO DE USINAGEM............................................ 2.2 - DIREÇÃO DOS MOVIMENTOS E VELOCIDADES......................................... 3 - GEOMETRIA DAS FERRAMENTAS DE CORTE.................................................... 3.1 –…

CONVENCIONAIS DE USINAGEM................................................................. 2 - GRANDEZAS FÍSICAS NO PROCESSO DE CORTE............................................... 2.1 - MOVIMENTOS NO PROCESSO DE USINAGEM............................................ 2.2 - DIREÇÃO DOS MOVIMENTOS E VELOCIDADES......................................... 3 - GEOMETRIA DAS FERRAMENTAS DE CORTE.................................................... 3.1 –…

ESCOAMENTO DE FLUIDOS EM CONDUTAS - LEIS DA RESISTÊNCIA U 2 P2 U2 DOS ESCOAMENTOS P 1  z1    z2   H  2g  2g – PERDAS DE CARGA (∆H) 1 2 (escoamento de 1 para 2) A viscosidade é a propriedade do fluido que causa tensões de corte quando há movimento. No escoamento de fluidos reais desenvolvem-se irreversibilidades e, portanto, perdas de energia (ou de carga) devido: 1) à viscosidade do fluido; 2) à rugosidade das paredes das condutas; 3) a singularidades…

entre elas. Na verdade, neste espaço entre a peça e o eletrodo, circula o fluido dielétrico que se torna eletrolítico na forma gasosa. No instante da descarga elétrica, o eletrodo e a peça não estão em contato devido ao meio dielétrico que os envolve. Ao iniciar o ciclo de erosão, na pequena região de descarga elétrica, a potência despendida por unidade de área pode chegar até 1000 W/m2, a temperatura até 12.000°C, assim o fluido dielétrico evaporará, tornando-se eletrolítico e no meio…

tamanhos distintos. No peneiramento, existe uma separação, segundo o tamanho geométrico das partículas, enquanto que na classificação, a separação é realizada tomando-se como base a velocidade que os grãos atravessam um meio fluido. No processamento mineral, o meio fluido mais utilizado é a água. A classificação a úmido é aplicada, habitualmente, para populações de partículas com granulometria muito fina, onde o perneiramento não funciona de forma eficiente. FUNDAMENTOS DA…

limites minímos e maxímo para os valores da profundidade de corte , avanço da velocidade . Valores baixos de avanço e profundidade : retorno elástico e abrasivo ; Valores altos e: desgaste da cratera . Velocidade de corte alta: desgaste por difusão ; baixa; aresta postiça de corte . Os limites podem ser estimados com base no material a ser usinado na ferramenta Na usinagem a seco , não verificam as funções primárias dos fluidos de corte : refrigeração , lubrificação e transporte de…