Trabalho Fundi O

Fundição de Ferro Fundido e Aço Camilo Ernesto Ribeiro Sousa 1477854 Cornélio Procópio – PR (2015) Fundição de ferro fundido e aço O processo de fundição do ferro e do aço é o mesmo, ele começa com a obtenção do minério de ferro como a hematita e a magnetita que são os minérios de ferros mais comuns, após isso o minério é colocado em um alto forno junto com os fundentes que retiram as impurezas e formam a escória e o coque, que serve para a inserção de carbono no ferro mas principalmente como combustível. Imagem 1: Alto Forno. Fonte: AVG Siderurgia Do forno são retirados o ferro gusa e a escória que são impurezas separadas do ferro durante o processo, o ferro gusa que sai do forno ainda não é um ferro comercial pois tem muitas impurezas ele passa por convertidores que atravessam a gusa no oxigênio fazendo ela se oxidar eliminando as impurezas que sobraram. Imagem 2: Ferro gusa sendo despejado em um forno panela. Fonte: Tecnologia dos Materiais – Obtenção do Ferro Gusa, Aço e FoFo (ferro fundido). Na imagem 3 temos um fluxograma de todo o processo de obtenção do ferro e aço, neste caso depois do forno panela o metal passa por um lingotamento e por um laminados para virar fio-máquina. Imagem 3: Fluxograma de produção do Ferro Fundido e Aço. Fonte: Escola Técnica de formação Profissional - Meta A diferença entre o Ferro Fundido e o Aço é a porcentagem de carbono enquanto o Aço tem 0 a 2% de carbono o Ferro Fundido tem de 2% a 4%

Zn2+. Cinco desses elementos são elementos de transição, entre eles, cromo, manganês, ferro, cobalto e níquel, e por esta razão pode-se esperar que suas propriedades sejam aquelas de elementos que tem uma camada interna de elétrons incompleta, isto é, valência variada, íons coloridos e forte tendência para formar íons complexos (BACCAN, N. 1990). Os metais deste grupo não são precipitados pelos reagentes dos grupos I e I, mas todos são precipitados pelo gás sulfídrico, na presença de…

Grupo de Cátions Ferro(II) e (III), alumínio, cromo (III) e (VI), manganês (II) e (VIII). O reagente usado foi o hidróxido de amônio (NH4OH) que é uma substância obtida a partir da reação entre Amônia Anidra (NH3) e Água, sob pressão e temperatura controladas. Os metais deste grupo não são precipitados pelos reagentes dos grupos I e II, mas todos são precipitados pelo gás sulfídrico, na presença do cloreto de amônio. (vogel, 1981).…

minerais. Os principais minérios são: Ferro: hematita e magnetita; Alumínio: bauxita; Chumbo: galeria; Cobre: calcosina, cuprita, calcoprita, malaquita e azurita; Estanho: cassiterita; Zinco: blenda, calamina e smithsonita. Quanto à estrutura dos metais, formam-se redes cristalinas devido à ligação metálica existente entre os átomos. A disposição geométrica dos átomos se repete regularmente na estrutura cristalina, os íons metálicos se distribuem nos reticulados unitários cristalinos, os…

do tamanho dos átomos ou íons sobre as propriedades físicas e químicas. As propriedades físicas e químicas desses elementos estão intimamente relacionadas com sua estrutura eletrônica e seu tamanho. Todos esses elementos são excelentes condutores de eletricidade, moles e altamente reativos. Os hidróxidos e óxidos são bases muito fortes e os oxo-sais são muito estáveis. Os metais desse grupo são reativos demais para serem encontrados livres na natureza. Todavia, seus compostos estão entre…

* 1 RESUMO A prática consistiu em identificar os cátions ferro (II) e (III), alumínio (III), cromo (III), níquel (II) e cobalto (II), envolvendo os conceitos sobre reações de precipitação, ácidos e bases, solubilidade e complexação, sendo possível verificar através dos experimentos como os metais do grupo II formam complexos . 2 INTRODUÇÃO …

análise microscópica. 2. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA A metalografia é um processo muito utilizado na obtenção das propriedades de um material. Através dela conseguimos conhecer a estutrura do material, o que nos permite estudar o comportamento de uma peça metálica. Para a realização da análise, o plano de interesse da amostra é cortado, embutido (se necessário), lixado, polido e atacado com reagente químico, de modo a revelar as interfaces entre os diferentes constituintes que compõe o…

feedback das respostas, ou ainda o professor e os alunos preencherem juntos. Instrues Trabalho escrito (detalhamento do processo, casos prticos, aplicaes, ferramentas utilizadas, vantagens e desvantagens da utilizao deste processo, qual ramo da indstria mais utiliza esse processo e por que) entregue no dia da apresentao impresso com o nome de todos os membros do grupo com capa e postado no portflio do Portal, tanto em .doc quanto em .ppt. Apresentao de 15 minutos ( com vdeo…

vida útil – dias, meses, anos, dezenas, centenas ou milhares de anos – e em algum momento esse desgaste pode representar uma alteração dos processos inicialmente esperados e/ou uma deficiência, em maior ou menor escala, do desempenho das tubulações, objeto de estudo deste trabalho. 2.0 - DURABILIDADES DAS TUBULAÇÕES As tubulações tem seu uso destinado a diferentes sistemas de abastecimento de acordo com a necessidade a qual são utilizados, sendo assim, os tubos são classificados…

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