Ferro Fundido Fosforo

vazios que existem entre as superfícies a serem soldadas. A brasagem requer também, e na maioria dos casos, o uso de um fluxo cuja função é a remoção das impurezas da superfície do metal de base. Essa providência garante que o metal de adição fundido tenha contato direto com as superfícies das juntas. Como a fluidez do metal de adição é muito maior que do que a do fluxo, o material de adição desloca o fluxo e substitui-o na junta. Após o resfriamento, o metal de adição…

Analise de Microestrutura, e sua Influência nas Propriedades Mecânicas, do aço baixa carbono e ferro fundido Objetivo: estudar a microestrutura do aço baixo carbono submetido ao tratamento de tempera superficial por indução, tratamento termoquímico de cementação e nitretação e de ferro fundido cinzento. Introdução: O tratamento térmico provoca mudanças nas propriedades mecânicas do aço. Essas mudanças dependem de três fatores: temperatura de aquecimento; velocidade de…

formada essencialmente por ferro e carbono, com percentagens deste último variando entre 0,008 e 2,11%. Distingue-se do ferro fundido, que também é uma liga de ferro e carbono, mas com teor de carbono entre 2,11% e 6,67%. O carbono é um material muito usado nas ligas de ferro, porém varia com o uso de outros elementos como: magnésio, cromo, vanádio e tungstênio. O carbono e outros elementos químicos agem com o agente de resistência, prevenindo o deslocamento em que um átomo de ferro em…

recipiente fechado. Pode ser utilizado na produção de ferro gusa (alto forno), sendo adicionado junto com a carga metálica. Hoje em dia no Brasil o coque 'verde' de petróleo tem origem nas refinarias da Petrobras que possuem unidades de processo conhecidas como 'Coqueamento Retardado', que visa extrair ainda mais frações leves e nobres de resíduos de destilações. O coque é na verdade um subproduto deste processo. Além da utilização na liga do ferro gusa, devido a escassez do carvão…

1. Introdução A transformação dos metais e ligas metálicas em peças de uso industrial pode ser realizada por intermédio de inúmeros processos, a maioria dos quais tenso como ponto de partida o metal líquido ou fundido, que é derramado no interior de uma fôrma, cuja cavidade é conformada de acordo com a peça que se deseja produzir. Essa fôrma é chamada “molde”. A forma da cavidade do molde pode ser tal que corresponda praticamente à forma definitiva, ou quase…

vantagens principais são: bom aproveitamento da matéria prima; rapidez na execução; possibilidade de melhoria e controle das propriedades mecânicas do material, de par com a homogeneização da microestrutura. Por exemplo: bolhas e porosidade em lingotes fundidos podem ser eliminados através de conformação mecânica a quente, melhorando a ductilidade e a tenacidade; a dureza do produto pode ser controlada (p.ex., alternando etapas de conformação a frio e recozimento); há casos em que um…

fases não se afetará, sempre que a temperatura se conserve constante. Figura 2 2.1.2-Diagrama de Fases Fe-C O diagrama de fases Fe-C ou diagrama ferro-carbono, ou ainda diagrama ferro-cementita, é muito importante para o estudo dos metais ferros-carbono, em metalurgia. Estes metais, o aço e o ferro fundido, são os metais mais utilizados hoje, devido ao baixo custo para sua aquisição e suas propriedades mecânicas, que são fáceis de serem adquiridas, com uma…

MATERIAIS METÁLICOS – São materiais compostos por metais, como por exemplo, o ferro. Esses materiais que tem o ferro em sua composição são chamados de metais ferrosos. O aço, o ferro fundido e o ferro laminado são as formas mais usuais de metais ferrosos. 1.1 – Aço O aço é um dos mais importantes materiais metálicos usados na indústria mecânica. É usado na fabricação de peças em geral. a) Processo de fabricação: • O ferro não é encontrado puro na natureza. Encontra-se geralmente…

Tipos de Ferros Fundidos Prof. Brenno Ferreira de Souza – Engenheiro Metalúrgico 2 Introdução  O ferro fundido nodular apresenta carbono na forma de grafita nodular como característica dominante de microestrutura.  A grafita nodular é obtida pela adição de elementos químicos e condições especiais de fabricação, que condicionam seu crescimento. Prof. Brenno Ferreira de Souza – Engenheiro Metalúrgico 3 Introdução  Ao adicionar uma pequena quantidade de magnésio e ou cério na…

chamamos de ferro, é, na verdade, aço. O ferro não tem resistência mecânica e é usado em grades, portões, e guarda-corpos decorativos em que se aproveita a plasticidade do material, trabalhando no estado líquido, permitindo a moldagem de desenhos ricamente detalhados. Já o aço, é empregado quando a responsabilidade estrutural entra em jogo. A fronteira entre o ferro e o aço foi definida na Revolução Industrial, com a invenção de fornos que permitiam não só corrigir as impurezas do ferro,…