Usinagem - Ferramentas de Corte

cutting tool wea LISTA DE FIGURAS Figura 1 - Representação esquemática das geometrias básicas do processo de fresamento, profundidade de corte (ap) e avanço (fZ). .......................... 20 Figura 2 - Microestrutura do metal duro. (Norma isso 513 2004)........................... 24 Figura 3 - Microdureza Vickers dos principais revestimentos de ferramenta de corte. (Abele, E. et. al., 2002). .............................................................. 26 Figura 4 - Alguns tipos de desgaste e as variáveis de medição do desgaste em ferramentas de usinagem (Norma ISO 3585, 1993). ............................. 28 Figura 5 - Principais áreas de desgaste de uma ferramenta de corte (Deamley et al 1982). ................................................................................................... 29 Figura 6 - Desgaste de cratera na superfície de saída de uma ferramenta de corte (Introdução aos processos de usinagem 2010)............................ 30 Figura 7 - Desgaste de entalhe na superfície de saída de uma ferramenta de corte (Introdução aos processos de usinagem 2010) ............................ 30 Figura 8 - Desgaste de flanco na superfície de saída de uma ferramenta de corte (Introdução aos processos de usinagem 2010) ............................ 31 Figura 9 - Comportamento do desgaste de flanco de uma ferramenta ao longo de sua vida T (Lenz et al 1978) .................................................................. 31 Figura 10…

maneiras de se dar forma a uma peça é através de ferramentas de corte, que basicamente retiram material da peça na forma de cavacos até se obter as dimensões e formas necessárias. Esse processo é chamado de usinagem, e permite obter peças com dimensionamento preciso e superfície extremamente regular, melhorando a precisão e eficiência da mesma. A usinagem é utilizada com o propósito de dar acabamento para peça, realizando ajustes finais e regularizando a superfície da mesma, removendo…

Usinagem com Ferramentas de Geometria Não Definida Fundamentos ➔ A remoção é realizada pela ação de grãos abrasivos, mais ou menos disformes, de materiais duros que são postos em interferência com o material da peça. Como a forma dos grãos abrasivos não pode ser descrita de forma precisa como no caso de ferramentas mono cortantes, estes processos são classificados como processos de usinagem com ferramenta com gumes de geometria indefinida. Características do grão abrasivo …

acima, na hora da obtenção do ângulo de 20° e 10°. Segunda aula- 19/12/2013 Nesta aula, foram feitos testes de corte com os bites confeccionados utilizando o torno da oficina do campus. Esse testes foram da seguinte forma: Analise do cavaco de um determinado material. Este material foi usinado em duas velocidades. Antes dos teste propriamente dito foi ensinado com manusear de forma correta um torno. Segue abaixo algumas imagens do torno: Imagem 6 Na Imagem 6…

Processos de Usinagem Aula 11 Fluidos de Corte e Revestimentos de ferramentas Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau Processos de Usinagem Revestimento de Ferramentas Processos de Usinagem Revestimento de Ferramentas Conseqüências do processo sobre a ferramenta Forças Atrito Desgaste da Ferramente Calor Meio Processos de Usinagem Revestimento de Ferramentas Funções dos revestimentos - Proteção do material de base da ferramenta - Redução de…

Processos de Usinagem Aula 03 Fundamentos da Usinagem - Geometria da Ferramenta Monocortante - Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau Processos de Usinagem Aula 03 ➔ Geometria da cunha de corte Influências da Geometria da Ferramenta Solicitações na cunha de corte: mecânicas e térmicas ➔ ➔ Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau Projeto de Engenharia Auxilado por Computador Cinemática Geral dos Processos de Usinagem Os processos de usinagem necessitam de um…

20/11/2013 Definição de usinagem Operação que ao conferir à peça a forma, as dimensões, o acabamento, ou ainda a combinação qualquer destes itens, produzem cavacos”. E por cavaco entende‐se: “Porção de material da peça, retirada pela ferramenta, caracterizando‐se por apresentar uma forma geométrica irregular” 1.1 CLASSIFICAÇÃO E NOMENCLATURA DE PROCESSOS CONVENCIONAIS DE USINAGEM Torneamento ‐ obtenção de superfícies de revolução com o auxílio de uma ou mais ferramentas…

UNIVERSIDADE FEDERAL D O RI O GRANDE D O SUL ESCOLA DE ENGENH ARIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA APOSTILA ENG03343 Processos de Fabricação p or Usinagem Parte 1 Prof. Dr. André João de Souza 2011-1 SUMÁRIO PARTE 1 – FUNDAMENTOS DA USINAGEM DOS MATERIAIS 1 CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO POR USINAGEM.................................................................. 4 1.1 Classificação dos Processos de…

Processos de Usinagem Introdução Metodologia de ensino O método a ser aplicado consiste na solicitação de tarefas ao aluno mediante o fornecimento de instruções para sua realização. O estímulo para realização da tarefa deve passar pela exposição teórica do tema a ser abordado, juntamente com um estudo de caso aplicado. Para tanto, empregar-se-á textos, filmes, ensaios ou outro meio. Para atingir os objetivos propostos serão efetivadas aulas expositivas; trabalhos individuais,…

Fundamentos dos Processos de Usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau Destribuição do tópico usinagem na disciplina PMR 2202 Aula 01 - Fundamentos da usinagem Aula 02 - Processos de Usinagem com Ferramentas de geometria definida Aula 03 - Processos de Usinagem com Ferramentas de geometria não definida 2 PMR-2202 Fundamento da usinagem ➔ ➔ Introdução Fundamentos ➔ ➔ ➔ ➔ Cinemática do processo Parâmetros de corte Geometria de cunha de corte Forças na usinagem…