Desenhos De Kanban

Em 2 de outubro de 1990 a Toyota Motor Corporation apresentou ao mundo o novo símbolo da marca. Este emblema simboliza as características avançadas e a confiabilidade do produto e, hoje em dia, é utilizado em todos os novos modelos Toyota. O desenho consiste em três elipses entrelaçadas. Em termos geométricos, uma elipse possui dois pontos centrais: um deles é o coração dos clientes e o outro é o coração do produto. A elipse maior unifica os dois corações. A combinação das elipses vertical e

o mercado como um todo e conseguir formatar planos de logísticos para empresas. Conteúdo Programático: - Logística, Conceitos Básicos em Logística, Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos, Suprimentos, Efeito Chicote, Poka Yoke, Jidoka, Kaizen, Kanban, ECR, EDI, Out sourcing, Trade Off, Shop Floor Control, Gargalo, FEFO, FIFO e LIFO, WMS, DSD, VMI, Just-in-Sequence, Postponement , Cross docking Milk run Modais de Transporte, Logística Reversa. Metodologia: Aulas expositivas com…

atual. 24 3 - Análise de causas. 24 4 - Situação a alcançar. 25 5 - Plano de ação. 25 6 – Controlo. 25 7 – Resultados. 25 Kanban 25 SMED – Single Minute Exchange Die 26 VSM (Value Stream Map): Mapeamento do Fluxo de Valor 26 O Sistema da Produção LEAN 27 Aplicação das Ferramentas LEAN na Empresa 28 SMED – Single Minute Exchange Die 28 Kanban 28 TPM 28 Conclusão 29 Sitografia 30 Índice de Imagens Figura 1 - Componentes 5 Figura 2 - Organigrama da MP AutoPump 6

FIGURA 4 – Fluxo de Informações de um Sistema MRP 16 FIGURA 5 – Circuito Fechado de Informações do MRP II 17 FIGURA 6 – Estrutura de Programação Aplicável a um Sistema JIT 19 FIGURA 7 – Interação entre o médio e longo prazo e o Sistema Kanban 24 FIGURA 8 –-Faixada da Entrada Principal GBA Caldeiraria 25 SUMÁRIO RESUMO 02 LISTA DE FIGURAS 03 1. INTRODUÇÃO 05 2.…

estabelecidos em níveis estratégico, tático e operacional.Para atingir seus objetivos, o PCP administra informações vindas de diversas áreas do sistema produtivo. Da Engenharia do Produto são necessárias informações contidas nas listas de materiais de desenhos técnicos, da Engenharia de Processo os roteiros de fabricação e os lead times, no Marketing buscam-se os planos devendas e pedidos firmes, a Manutenção fornece os planos de manutenção,Compras/Suprimentos informa as entradas e…

..... Erro! Indicador não definido. 8 SISTEMA KANBAN ........................................................................ Erro! Indicador não definido. 8.1 Introdução .............................................................................................. Erro! Indicador não definido. 8.2 Tipos de Cartões Kanban ...................................................................... Erro! Indicador não definido. 8.2.1 Cartão Kanban de Produção .....................................

Produzir somente o necessário (qualquer produto) Na quantidade necessária (qualquer quantidade) No tempo necessário (a qualquer hora) Com qualidade (tendendo à perfeição) Com envolvimento total das pessoas (com motivação) WWW.KANBAN.COM.BR KANBAN O QUE É? Metodologia de programação de compras, de produção e de controle de estoques extremamente precisa e ao mesmo tempo barata, que se utiliza de cartões que permitem o controle visual da posição de estoque de qualquer item, a…

Racionalização intensa  Motivação pela produtividade – ganhos financeiros  Baixa diversificação da produção Sistema de produção Toyotista (Prod. Puxada)  Jidoka Autonomação, Robotização  JIT - Logística fundamentada no Just-In-Time  Gerenciamento visual (Kanban), funcionários pró-ativos, funcionário reconhecido como ser pensante  Produção horizontalizada flexível (pequenos lotes)  Informática e comunicação online  Flexibilização da mão-de-obra multifuncional  Ambiente de…

FERRAMENTAS PARA IMPLANTAÇÃO DO JIT 5S - “Housekeeping” Células de manufatura Troca rápida de ferramentas “SETUP RÁPIDO” Qualidade na fonte – “Faça certo na primeira vez” Produção em pequenos lotes Automatização racional Sistema de controle da produção – “KANBAN” Manutenção produtiva total – “TPM” TÉCNICA DOS “5S” Definem as ações de organizar, arrumar, limpar, padronizar e disciplinar. OBJETIVOS: Criar ambiente de trabalho digno. Eliminar o absenteísmo. Desenvolver sentimentos de…

vários fatores. Em primeiro lugar ela permite a redução de vários tipos de esforço não produtivo. A probabilidade de um erro humano ou de variação na qualidade também é reduzida.  As desvantagens É inflexível e torna difícil a alteração no desenho de um processo de produção cuja linha de produção já foi instalada. todos os produtos produzidos por uma linha de produção serão idênticos ou muito similares. 8 Sistema Japonês de Administração 10 Decadência da Produção…