Processo de Fabricação e Soldagem

PROCESSO DE FABRICAÇÃO DO AÇO Em geral, o que chamamos de ferro, é, na verdade, aço. O ferro não tem resistência mecânica e é usado em grades, portões, e guarda-corpos decorativos em que se aproveita a plasticidade do material, trabalhando no estado líquido, permitindo a moldagem de desenhos ricamente detalhados. Já o aço, é empregado quando a responsabilidade estrutural entra em jogo. A fronteira entre o ferro e o aço foi definida na Revolução Industrial, com a invenção de fornos que permitiam não só corrigir as impurezas do ferro, como adicionar-lhes propriedades como resistência ao desgaste, ao impacto, à corrosão, etc. Por causa dessas propriedades e do seu baixo custo o aço passou a representar cerca de 90% de todos os metais consumidos pela civilização industrial. Basicamente, o aço é uma liga de ferro e carbono. O ferro é encontrado em toda crosta terrestre, fortemente associado ao oxigênio e à sílica. O minério de ferro é um óxido de ferro, misturado com areia fina. O carbono é também relativamente abundante na natureza e pode ser encontrado sob diversas formas. Na siderurgia, usa-se carvão mineral, e em alguns casos, o carvão vegetal. O processo clássico e mais utilizado para a redução do minério de ferro é o do alto-forno, cujo produto consiste numa liga ferro-carbono de alto teor de carbono denominado ferro gusa. O ferro gusa, ainda no estado líquido, é encaminhado à aciaria, onde, em fornos adequados, é transformado em aço. . O minério de ferro constitui a

UFMG UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS Curso de Pós Graduação em Engenharia Mecânica Proposta de Dissertação de Mestrado Avaliação do ensaio por ultra-som utilizando-se a técnica convencional A –scan e a técnica Phased Array em juntas soldadas dissimilares entre aço carbono e aço inox austenítico (tente reduzir o tamanho!) Autor: Antônio Claret da Costa Orientador: Paulo J. Mondenesi Janeiro 2010 Sumario 1.…

1) OS AÇOS INOXIDÁVEIS. Os aços inoxidáveis são aços de alta liga, geralmente contendo cromo, níquel, molibdênio em sua composição química. Estes elementos de liga , em particular o cromo, conferem uma excelente resistência à corrosão quando comparados com os aços carbono. Eles são, na realidade, aços oxidáveis. Isto é, o cromo presente na liga oxida-se em contato com o oxigênio do ar, formando uma película, muito fina e estável, de óxido de cromo. Ela é chamada de camada passiva e tem…

SOLDAGEM METALURGIA DA SOLDAGEM A maioria dos processos de soldagem utiliza calor como fonte de energia para coalescer as partes envolvidas. Por esta razão o metal de adição que se funde para posterior solidificação, e a ZTA, estão expostos a ciclos térmicos e transformações metalúrgicas complexas, que podem induzir deformações, tensões residuais, descontinuidades, defeitos e microestruturas, que podem comprometer a segurança e a qualidade da junta soldada. WELDING…

SOLDAGEM POR RESISTÊNCIA Principio: superfícies sobrepostas são soldadas, através do calor gerado devido à passagem de corrente elétrica, e ao mesmo tempo à aplicação de pressão pelos eletrodos. Um pulso de curta duração, com baixa voltagem e alta corrente, fundindo a região de contato. Características: ↑velocidade de soldagem (produtividade) e ↓custo unitário ↑ automatização ↑ energia e ↑ custo inicial de equipamentos Tipos de soldagem: pontos múltiplos e simples; topo a topo…

Escola SENAI “Nadir Dias de Figueiredo”. Curso superior de tecnologia de Processos Metalúrgicos. Ari Anderson de Lima Paxeco Mauricio Bezerra de Araujo Nelinho dos Santos SOLDABILIDADE DOS METAIS Soldabilidade dos aços Alta Liga Trabalho apresentado ao Curso superior de: Processos Metalúrgicos, disciplina Processos metalúrgicos IV- soldagem- sob orientação do Profº Paulo Eduardo. Osasco 2014 Sumário…

DE PESQUISA DESCONTINUIDADES EM SOLDAGEM Disciplina: Metalurgia da Fratura e Fadiga Professor: Pedro A N. Bernardini Autores: Sérgio Rodrigues Barra Aldo Santos Pereira Florianópolis - SC Outubro/1999 2 SUMÁRIO APRESENTAÇÃO 3 1 DESCONTINUIDADES EM SOLDAGEM 3 1.1 Definição 3 1.2 Classificação 3 1.3 Significância das descontinuidades no campo da soldagem 6 2 ANÁLISE DOS PRINCIPAIS TIPOS DE DESCONTINUIDADES PRESENTES EM SOLDAGEM 6…

PROCESSO DE SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO Prof. Diogo Bellé Soldagem eletrodo revestido Shielded Metal Arc Welding – SMAW  Soldagem a arco com eletrodo revestido;   O que ocorre no processo soldagem eletrodo revestido?  É um processo que produz Coalescência entre metais pelo aquecimento destes com um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico revestido e a peça que está sendo soldada. Desenho esquemático eletrodo revestido…

PROCESSOS DE SOLDAGEM 1. -Solda por fusão: a. Combinação Gás -metal a.i. - Oxiacetilenica a.ii. - Oxidrogenio a.iii. - Oxigenio: a.iii.1. - com gas metano a.iii.2. - com gas propano a.iii.3. -com gas natural a.iii.4. -com gas de cidade a.iv. - Ar-acetileno b. Arco elétrico: b.i. Eletrodos nus b.ii. Eletrodos revestidos b.iii. Eletrodos de carvão b.iv. Prisioneiro sob pressão b.v. Atmosfera gasosa b.v.1. Atmosfera gasosa b.v.2. MIG-MAG b.v.3. Eletrodos de carvão…

1.1. Qualificação de Procedimento de soldagem Em razão dos efeitos da temperatura, não é suficiente conhecer somente as propriedades do metal de base e do metal de solda individualmente. É necessário também conhecer as propriedades mecânicas de toda a junta soldada, ou seja: do metal de base, da zona afetada termicamente e do metal de solda, isso é feito através da qualificação do processo de soldagem. A qualificação é feita pela soldagem de peças de teste, de acordo com o…