soldagem

SOLDAGEM

METALURGIA DA SOLDAGEM

A maioria dos processos de soldagem utiliza calor como fonte de energia para coalescer as partes envolvidas. Por esta razão o metal de adição que se funde para posterior solidificação, e a ZTA, estão expostos a ciclos térmicos e transformações metalúrgicas complexas, que podem induzir deformações, tensões residuais, descontinuidades, defeitos e microestruturas, que podem comprometer a segurança e a qualidade da junta soldada.

WELDING METALLURGY
• The Welded Joint (Heat Dissipation)

Q

Q

[Kalpakjian, Figure 29.1, p. 909]

WELDING METALLURGY
• The Welded Joint

[Kalpakjian, Figure 27.6, p. 863]

WELDING METALLURGY
• Solidification of the Weld Metal
– Dureza no cordão de solda comparativamente com o substrato

Kalpakjian, Figure 29.3b, p. 910]

4. Metalurgia da Soldagem

4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
4.7.

Ciclos térmicos
Metal de solda
Zona afetada termicamente
Metal de base
Soldabilidade
Tensão residual e deformação
Tratamento térmico

4. Metalurgia da Soldagem

4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
4.7.

Ciclos térmicos
Metal de solda
Zona afetada termicamente
Metal de base
Soldabilidade
Tensão residual e deformação
Tratamento térmico

Ciclos Térmicos

Afetam as características (microestrutura, propriedades mecânicas, tensões residuais e deformações) do MS e ZAT.
Ciclos térmicos são dependentes da:
 energia de soldagem
 temperatura inicial da junta
 espessura da chapa
 propriedades físicas dos materiais
A partir das condições térmicas verificam-se:
 taxa de resfriamento
 temperatura de pico
 espessura da ZAT
 modo de solidificação

Ciclo Térmico no Ponto A

Repartição Térmica

WELDING METALLURGY
• Phase Diagram

Kalpakjian, Figure 29.4, p. 911]

4. Metalurgia da Soldagem

4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
4.7.

Ciclos térmicos
Metal de solda
Zona afetada termicamente
Metal de base
Soldabilidade
Tensão residual