Defeitos Superficiais

.......... 6 1.2 Etapas do processo de fundição ............................................................... 6 1.3 Seleção do processo................................................................................. 8 1.4 Características e defeitos dos produtos fundidos...................................... 8 1.5 Exercícios ................................................................................................. 8 2. Processos de Fundição .......................................

podem apresentar elevadas tensões residuais, microporosidade e variações de tamanho de grão. Conformação a quente: melhores resultados FUNDIÇÃO Variantes no processo de fundição Grau de automação, produtividade, precisão dimensional, acabamento superficial, etc.; • Influência do tipo de molde nas propriedades físicas do material resultante. Taxa de dissipação de calor através do molde determina o tamanho final de grão, e portanto a característica de resistência mecânica da peça. Os…

residuais que tendem a diminuir a resistência à fadiga. Defeitos superficiais causados por polimento (queima superficial de carbono nos aços, recozimento superficial, trincas etc.) também diminuem a resistência à fadiga. Tratamentos superficiais (cromeação, niquelação etc.) diminuem a resistência à fadiga, por introduzirem grandes mudanças nas tensões residuais, além de conferirem porosidade ao metal. Por outro lado, tratamentos superficiais endurecedores podem aumentar a…

alterações dimensionais, padrão de acabamento superficial e na observação de descontinuidades superficiais visuais em materiais e produtos em geral detectar descontinuidades inaceitáveis tais como falta de deposição ou reforços excessivos, mordeduras, trincas ou rechupes de cratera; conferir a precisão dimensional das soldas; garantir a conformidade das soldas com as especificações.(Zolin, 2011) Objetivo A peça estará aprovada se apresentar apenas 3 defeitos de soldagem com dimensão…

aplicações mais comuns e importantes do ensaio por líquidos penetrantes, bem como a detecção de descontinuidades e defeitos em corpos de prova de chapa soldada por intermédio deste método de ensaio não destrutivo. 2 – Introdução O ensaio por líquidos penetrantes é um método desenvolvido especialmente para a detecção de descontinuidades superficiais e sub superficiais, e ainda que estejam abertas na superfície do material. Este método iniciou antes da primeira guerra…

contínuos semi-acabados (barras) e acabados (perfis e tubos); EXTRUSÃO A QUENTE  Defeitos (possíveis causas): de escoamento do metal incorretos,  Modos  o fluxo do metal é comparável ao escoamento de um fluido num canal. Os grãos tendem a alongar-se formando uma estrutura com orientação preferencial. FLUXO DO METAL Zonas mortas EXTRUSÃO A QUENTE  Defeitos (possíveis causas):  Defeito e impurezas na matéria-prima ou  Escolha inadequada da…

nenhuma quantidade de aglomerante misturado na areia, redução drástica da quantidade de machos, mão-de-obra menos qualificada. As desvantagens eventuais se relacionam com o gás gerado que pode ocasionar alguns problemas e com o acabamento da superficial que em geral é mais grosseiro do que o obtido na moldagem normal http://www.youtube.com/watch?v=iCc-KPIA3gw http://pt.wikipedia.org/wiki/Poliestireno Existe ainda outro processo que utiliza moldes perdidos é o processo de moldagem…

material. O carregamento cíclico irá produzir tensões cíclicas que, por sua vez, irão produzir deformações cíclicas. Estas deformações cíclicas são elásticas a um primeiro instante. Contudo, com o tempo, pequenas deformações plásticas surgem a partir de defeitos microestruturais ou descontinuidades geométricas. Estas deformações plásticas são deformações permanentes e crescem com o tempo. Portanto, para que ocorra uma falha por fadiga é necessário que três fatores sejam aplicados…

de possíveis defeitos, e da durabilidade dos metais. Foi realizado o teste de macrografia, onde, uma peça metálica (tubo) foi devidamente lixada e atacada com um reagente químico adequado. No exame macrográfico da amostra podemos observar a olho nu ou com o auxílio de lupa com ampliação de até 10 vezes, características como tipo de material da amostra, defeitos, processo de fabricação, isto é, a macroestrutura da mesma. Com essas informações, podemos se necessário corrigir os defeitos…

carga e de ônibus, em túneis, viadutos, pontes e alças de acesso. Defeitos no pavimento de concreto provêm, na maioria das vezes, de falhas executivas ou dos materiais empregados, criando uma necessidade, além do rigoroso controle de qualidade na construção, de realização de manutenções rotineiras. Como parte integrante desta manutenção, há a inspeção visual do pavimento para avaliação de defeitos existentes. Esses defeitos são interpretados pelo tipo e severidade ao serem observados…