Moldagem

7 MOLDAGEM PLENA
Este processo é patenteado pela Full Mold Process, Inc, e emprega modelos confeccionados em espuma de poliestireno. Blocos e chapas deste material são cortados e colados com o formato da peça desejada para a confeccção do molde. Devido ao baixo peso específico da espuma de poliestireno (16Kg/m3) podem ser confeccionados modelos de grandes dimensões.
O modelo é colocado em uma caixa de moldar, a qual é preenchida com areia de fundição. Não há necessidade da retirada do modelo do interior do molde, pois este vaporiza-se quando o metal fundido é vazado no molde.
7.1 VANTAGENS
a) Uma quantidade menor de aglomerante é necessária na mistura da areia de fundição; b) Furos e reentrâncias podem ser reproduzidos no modelo, sem a necessidade de machos, já que não há a necessidade de se retirar o modelo do molde;
c) Facilita a reprodução de geometrias complexas.
7.2 DESVANTAGENS
a) Geração de gás e resíduos devido à vaporização da espuma de poliestireno, prejudicando o acabamento (geralmente mais grosseiro que em outros

 Processo de Moldagem Plena. Neste processo são empregados modelos de espuma de poliestireno. Blocos e chapas desse material podem ser cortados, gravados e colados em formatos os mais variados. Como seu peso é muito pequeno (16 Kg/m³), permitem a confecção de modelos de grandes dimensões. A moldagem é conduzida do mesmo modo que a empregada quando se tem modelos de madeira, embora se recomende menor pressão durante a moldagem. Quando o metal líquido é derramado no interior do molde, ele vaporiza o poliestireno e preenche os espaços vazios. Em resumo não há cavidades em momento algum. Algumas das vantagens do processo são: ângulos de saída e cantos arredondados não são necessários, pouco ou nenhuma quantidade de aglomerante misturado na areia, redução drástica da quantidade de machos, mão-de-obra menos qualificada. As desvantagens eventuais se relacionam com o gás gerado que pode ocasionar alguns problemas e com o