Defeito Zero

significa a falha zero e quebra zero das máquinas, ao lado do defeito zero nos produtos e perda zero no processo. •Um sistema que engloba todo o ciclo de vida útil da máquina e do equipamento; •Um sistema onde participam a engenharia, a produção e a manutenção; •Um sistema que congrega a participação de todos os níveis hierárquicos da empresa; •Processo motivacional na forma de trabalho em equipe. Benefícios do TPM O TPM busca a falha zero e quebra zero das máquinas, ao lado do defeito…

processamento Desperdício de movimento nas operações Desperdício de produzir produtos defeituosos Desperdício de estoques As metas colocadas pelo JIT em relação aos vários problemas de produção são: zero defeitos; tempo zero de preparação(SETUP); estoque zero; movimentação zero; quebra zero; LEAD TIME zero; Lote unitário (uma peça). CARACTERÍSTICAS DO JIT O sistema de produção que adota a filosofia JIT deve Ter determinada características, as quais formam um corpo…

MTP em alguns dos diversos indicadores de desempenho das organizações: I Produtividade: Aumento de 50 a 200%, com elevação das taxas de operação – eficiência – de 40 a 100%; e diminuição das interrupções em até 80%. II Qualidade: A busca por zero defeito, eleva a qualidade e proporciona uma redução de até 80% nas reclamações de clientes externos. III Custos: Redução de até 70% nos custos de trabalho, de 50% nos custos de manutenção e de até 80% nos custos de energia. IV Estoques:…

Manutenção Preditiva Manutenção Industrial UNIP Gestão da Manutenção sorocaba Abordagens básicas de Manutenção  Manutenção Corretiva: corre = corrigir tiva = defeito  Manutenção Preventiva: preven = não deixa acontecer tiva = defeito  Manutenção Preditiva: predi = predizer, afirmar tiva = defeito Manutenção Industrial UNIP ESTRATÉGIAS MISTAS DE MANUTENÇÃO sorocaba OIL Usar Manutenção Preventiva Usar manutenção corretiva…

probabilidade de mais de uma ocorrência em um intervalo é igual a zero. Isto é: . Exemplo 01) Considere um processo que têm uma taxa de defeitos por unidade. Qual a probabilidade de uma unidade qualquer apresentar: a) Dois Defeitos b) Um defeito? c) Zero defeito? Solução: Neste caso, temos que com . Então a) ; b. ; c. . Exemplo 02) Suponha que uma aplicação de tinta em um automóvel e feita de forma mecânica, e pode produzir defeitos de fabricação, como bolhas ou áreas mal…

CDD: 338 ESTUDO DE CASO EM UMA FÁBRICA DE AMORTECEDORES NA BUSCA DA ELIMINAÇÃO DO DEFEITO STUDY OF CASE IN A SHOCK ABSORBER FACTORY WITH THE PURPOSE OF ELIMINATING A DEFECT MARCELO GUELBERT Mestrando em Engenharia de Produção/ UFRGS RESUMO A busca constante das empresas pela garantia da qualidade inspirou este trabalho, no qual um estudo de caso foi realizado em uma indústria de amortecedores automotivos. Utilizando-se conceitos do sistema Toyota de Produção, como as sete perdas

aos sistemas tradicionais, talvez a mais marcante seja sua característica de “puxar” a produção ao longo do processo, de acordo com a demanda. JIT X Abordagem Tradicional • Outra diferença básica é que a abordagem tradicional encara os defeitos como inevitáveis, devendo ser considerados no planejamento para que a produção não seja surpreendida, já o JIT não considera os erros como inevitáveis, assumindo a meta de eliminá-los totalmente. JIT X Abordagem Tradicional …

desprezar a iniciativa que possa garanti-los. SEIS SIGMAS O que é os Seis Sigmas? Os Seis Sigmas pode ser definido como muitas coisas, no entanto sua melhor definição seria o fato de o Seis Sigma ser um nível otimizado de desempenho que se aproxima a zero defeito em um processo de confecção de um produto, serviço ou transação. Ele indica a obtenção e a manutenção de um desempenho de alto nível. Os Seis Sigmas não é uma metodologia. Ele é um fim, não um meio. Sigma é uma letra grega,…

de estoques, altos. Além da obrigação de eliminar os desperdícios citados a filosofia Just In Time preconiza algumas metas, que servem de balizamento e controle do processo, são elas: • Zero defeito; • Tempo zero de preparação (setup); • Estoque zero; • Movimentação zero; • Quebra zero; • Lead time zero; • Lote unitário de fabricação (uma peça) Já o autor Pozo relata que para eliminar os desperdícios precisamos levar em consideração três componentes; estabelecer fluxo…

of Plant Maintenance), o órgão máximo de disseminação do TPM no mundo. Os oito pilares Os oito pilares do TPM, são as bases sobre as quais um programa consistente , envolvendo toda a empresa nas principais metas: zero defeitos, zero acidentes, zero quebra, zero falhas, aumento da disponibilidade de equipamento e lucratividade. 1) Manutenção Autônoma É o processo de capacitação dos operadores, com a finalidade de torná-los aptos a promover no seu ambiente de trabalho…