Ciclo De Torneamento

apresentado como parte das atividades avaliativas à aula de Processos de Fabricação II. Santa Bárbara D’Oeste 05/12 SUMÁRIO 1 Introdução 1 1.1 Histórico 1 2 Sobre o CNC 3 3 Vantagens e desvantagens 4 4 Exemplos de máquinas CNC 4 4.1 Centro de torneamento 4 4.1.1 Características construtivas 6 4.2 Puncionadeira CNC: Corte por Arrombamento 8 4.2.1 Ferramentas de corte 9 4.2.2 Utilização do processo de fabricação na Industria 9 4.2.3 Programação NC 10 4.2.4 Puncionadeira Murata e…

criticamente os resultados obtidos para implementarem as melhorias possíveis. 3.8 PDCA O ciclo PDCA, ciclo de Shewhart ou ciclo de Deming, é um ciclo de desenvolvimento que tem foco na melhoria contínua. O PDCA foi introduzido no Japão após a guerra, idealizado por Shewhart e divulgado por Deming, quem efetivamente o aplicou. Inicialmente deu-se o uso para estatística e métodos de amostragem. O ciclo de Deming tem por princípio tornar mais claros e ágeis os processos envolvidos na…

Mandril ............................................................................................................................... 15 4. PRINCIPAIS OPERAÇÕES EXECUTADAS NO TORNO UNIVERSAL ........................................... 16 4.1. Torneamento Cilíndrico ....................................................................................................... 16 4.2. Faceamento…

processo, sem um aumento da área da ferramenta que recebe este calor. O aumento do avanço, por sua vez, também aumenta a quantidade de calor ao processo, porém também aumenta área da ferramenta que recebe este calor. 6.2.2 – Vida da ferramenta no torneamento O critério de fim de vida neste caso foi a elevação da rugosidade superficial da peça. Pode-se constatar a grande influência da velocidade de corte e a menor influência do avanço na vida da ferramenta. A influência da…

realizadas sucessivamente de forma automática. A diferença fundamental entre eles e os automáticos é a seguinte: Os tornos automáticos produzem peças partindo da matéria-prima, como barras, vergalhões, etc., com o avanço automático depois de cada ciclo de operações; os tornos semi-automáticos são apropriados especialmente para usinar peças de origem fundida, forjadas ou estampadas, as quais exigem uma colocação manual nos dispositivos de montagem que as fixam. Tornos automáticos São máquinas nas

FACULDADE ANHANGUERA DE RIBEIRÃO PRETO CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA PROCESSOS DE FABRICAÇÃO POR USINAGEM Ribeirão Preto 2013 Sumário 1. DEFINIÇÃO DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO POR USINAGEM 2. TORNEAMENTO 2.1 TORNO UNIVERSAL 2.2 PARTES E COMPONENTES DO TORNO UNIVERSAL 3. FRESAMENTO 3.1 FRESAS 3.2 FRESADORAS 4. APLAIANAMENTO 4.1 PLAINAS 5. FURAÇÃO 5.1 FURADEIRAS 5.2 ESTRUTURA DE UMA FURADEIRA 5.3 BROCAS 5.4 TIPOS…

ponto-zero da peça O ponto-zero peça define o sistema de coordenadas da peça, deve-se introduzir na máquina quais as coordenadas do zero-peça relativamente ao ZERO MÁQUINA. Definição das trajectórias e deslocamentos da ferramenta Identificação dos ciclos de desbaste e número de passagens Numeração das ferramentas, ex: T1, T2, T3... Dados das ferramentas – diâmetros e comprimentos Definição de velocidades de avanço, de velocidades de corte e respectivas rotações. 3.2…

peça acabada: Ra = 0,8 m (acabamento) Peça acabada Peça bruta Tabela de OPERAÇÕES-GLOBAIS Número da operação | Nome da operação | 1 | Torneamento | 2 | Retífica | | | Tabela de OPERAÇÕES-ELEMENTARES Número da operação-MACRO | Nome da operação-MACRO | | 1 | Torneamento | | Número da operação- ELEMENTAR | Nome da operação- ELEMENTAR | 1.1 | Furar centro ( fixar contra-ponta) | 1.2 | …

IntrProcMats 32 Encruamento (a) Variação nas propriedades mecânicas, reveladas por um ensaio de tração, do níquel com quantidades cada vez maiores de deformação por laminação. (b) Recuperação das propriedades mecânicas de acordo com ciclos de recozimento de 1 hora nas temperaturas indicadas (Meyers e Chawla, 1983) IntrProcMats 33 Encruamento σ Trabalho a frio ε IntrProcMats 34 Encruamento na Tração Uniaxial Equação de Hollomon σ = Kε n (Regime de

resíduos, poluição e de danos a saúde humana. A P+L inclui conversão de matérias primas e energia eliminando o uso de materiais tóxicos, a proposta é eliminar desperdícios evitando gerar resíduos nos processos industriais trabalhando as três fases de ciclo de vida do produto e a manufatura, o seu uso e seu descarte final. Nessa proposta o aprender fazendo (learning by doing) é o método utilizado. Documentando em forma de pesquisa, uma empresa do setor metal-mecânico consegue obter a…