Case Diagrama De Causa E Efeito

production processes and, consequently, for the companie’s organization. This study tries to demonstrate the importance of using the PDCA Cycle for product quality assurance in an automobile industry. For the subject context it will be illustrated a case study about the subject in branch industry with its respective model of implantation and application. Key-Words: Quality, Productivity, Continuous Improvement, PDCA Cycle, Automobile Industry. vi SUMÁRIO Capítulo I –…

DE ENSINO “EURÍPIDES SOARES DA ROCHA” CENTRO UNIVERSITÁRIO “EURÍPIDES DE MARÍLIA” – UNIVEM PROGRAMA DE MESTRADO EM CIÊNCIA DA COMPUTAÇÃO LISANDRO ROGÉRIO MODESTO TESTE FUNCIONAL BASEADO EM DIAGRAMAS DA UML MARÍLIA 2006 1 LISANDRO ROGÉRIO MODESTO TESTE FUNCIONAL BASEADO EM DIAGRAMAS DA UML Dissertação apresentada ao Programa de Mestrado do Centro Universitário Eurípides de Marília, mantido pela Fundação de Ensino Eurípides Soares da Rocha, para obtenção do…

controle de estoque que integre o departamento de compras da empresa com o departamento de vendas do fornecedor). Neste item deverá ser feita a fundamentação teórica e utilizar as ferramentas de planejamento e qualidade, como Matriz SWOT, Diagrama de causa e efeito, PARETO, cinco porquês, 5S, etc. Para cada ferramenta utilizada conceituar, explicar quais os benefícios que ela proporcionará a empresa e justificar porque ela foi escolhida. - Ações Propostas: descrever todas as ações…

companies seeking to attend the customers, more and more demanding at the qualities of products added to their individualized interests, came up the necessity to fit the production for the consumer’s personalization. This modeling was structured from a Case Study by an exploratory research and attempted source the Bematech Solution in Commercial Automation, enterprise of great importance at the hardware segments, that presented itself proper for study, according to its period of growth…

ocorrências das falhas. O modelo de implantação proposto nesse trabalho é composto das etapas: (i) seleção do sistema e coleta de informações; (ii) identificação das funções e falhas funcionais do sistema; (iii) análise crítica dos modos de falha e efeitos (FMECA); (iv) seleção das atividades de manutenção; (v) plano de manutenção; e (vi) melhoria contínua. Este trabalho descreve a metodologia para implantação da MCC visando reduzir as falhas funcionais de Sistema de Controle de…

empresa em um menor número de locais ou empregar maciçamente os recursos de tecnologia de informação para reduzir o transporte, a armazenagem e o deslocamento dos recursos e materiais empregados nos processos essenciais. 25) Discorra sobre o “Case Manager” R: O Gerente de Ocorrência ou de Conta, embora sem autoridade para interferir no processo, pode opinar sobre seu andamento, uma vez que sua função primordial é servir de contato entre os clientes ou consumidores (externos) e o…

formação como engenheiro. Agradeço também a todas as pessoas que me ajudaram, de maneira direta ou indireta, no decorrer deste trabalho. RESUMO Devido não ser comum o estudo de sistemas de potência em plantas reais como usinas hidrelétricas por causa dos riscos e custos que envolvem sua operação, dá-se preferência pela realização computacional de modelos matemáticos desse tipo de planta na resolução de problemas, desenvolvimento de novas tecnologias e formação de recursos humanos. No…

Eliciação e comunicação de requisitos em domínios disjuntos: estudo de caso para automação na área médica Requirements elcitation and communication in disjoint domains: case study in automation to surgical processes Ricardo Alexandro de A. Queiroz; José Reinaldo Silva Universidade de São Paulo -USP, Depto. de Engenharia Mecatrônica e de Sistemas Mecânicos, Av. Prof. Mello Morais, no 2231, 05508-030, São Paulo -SP -Brasil, ricardo.queiroz@poli.usp.br, reinaldo@poli.usp.br [pic]

.................... 19 FIGURA 09: Diagrama de Causa e Efeito ............................................................... 22 FIGURA 10: Planilha 8D ........................................................................................... 24 FIGURA 11: Histogramas de frequências Maio, Junho e Julho de 2011 .................. 30 FIGURA 12: Diagrama de Pareto Maio, Junho e Julho de 2011............................... 31 FIGURA 13: Diagrama de causa e efeito - Ishikawa.........................

flexíveis e não mais fixas a um único molde (MAXIMIANO, 2000). 5.2 FABRICAÇÃO COM QUALIDADE Outro elemento do sistema Toyota é a fabricação com qualidade. Ela tem como objetivo primordial identificar e corrigir defeitos e defeitos e eliminar suas causas. Segundo Maximiano (2000, pg. 224), “a fabricação com qualidade também é uma forma de eliminar desperdícios, porque, quanto menor a quantidade de refugos e retrabalho, mais eficiente é o sistema produtivo.” Os três elementos…