Brocas Furacao

unificada de passo fino . E ) M = rosca métrica . 05- 17) A velocidade de corte para se desbastar um aço 1010/1020 com 60 mm de diâmetro e 400 rpm è : (1,2pts) A ) 45 m/min . B ) 55 m/min . C ) 65 m/min . D ) 75 m/min . E ) 85 m/min . 06- As brocas helicoidais geralmente são fabricadas com: (1pt) a - aço fundido ou aço silício b - aço fundido ou aço ao carbono c - aço inox ou aço fundido d - aço rápido ou aço ao carbono 07-Observe o desenho ao abaixo para responder…

material ou na espessura da chapa que esta sendo cortada. Brocas Brocas são ferramentas cortantes utilizadas para fazer furos cilíndricos. São usadas através de uma ferramenta chamada berbequim (furadeira, no Brasil), que faz com que a broca gire e corte o material, perfurando-o. Existem vários tipos de brocas tipo H, N, W, brocas chatas que são usadas para perfuração de materiais rígidos a baixas profundidades, também existem brocas helicoidais que podem ter dois gumes de corte

relação ferramentas de furação (brocas)? Cite todas elas. 2 – Quais são as desvantagens encontradas para se utilizar as brocas helicoidais no processo de furação? E como se resolve este problema hoje? 3 – Quais as vantagens de se utilizar brocas de metal duro em máquinas modernas? 4 – Quais os problemas enfrentados quando se precisa executar uma furação profunda? 5 – Como se apresenta a forma construtiva de uma broca helicoidal? 6 – Como deve ser a afiação de uma broca helicoidal?…

mas merece alguns cuidados, como a indicação adequada nos metais, no caso de misturadores, das saídas de água fria e quente, além da vedação correta dos pontos de fixação e de encaixe das tubulações. Outro detalhe importante é não realizar nenhuma furação nas louças, que já saem da fábrica com as cavidades prontas para a instalação dos misturadores e ralo. Este passo a passo traz as dicas de instalação da coluna e lavatório. Para melhor visualização, as louças estavam desencapadas do…

submeter um material bruto à ação de uma máquina ou ferramenta para ser trabalhado. Existem vários processos de usinagem entre eles: serramento, aplainamento, torneamento, fresamento, furação, brochamento, entre outros. Sendo utilizados para confecção do gabarito os processos de serramento, torneamento, furação e roscamento. 9.1 - SERRAMENTO. É um processo que necessita utilizar uma serra para cortar, e consiste numa folha de aço com uma série de recortes podendo em casos…

Aplainamento de ranhuras em T Figura 2.4 – Tipos de aplainamento 2.4 Furação A furação é um processo mecânico de usinagem destinado a obtenção de um furo geralmente cilíndrico numa peça, com auxílio de uma ferramenta ulticortante. Para tanto a ferramenta ou a peça se desloca segundo uma trajetória retilínea, coincidente ou paralela ao eixo principal da máquina. A furação subdivide-se nas operações: Furação em cheio – Processo de furação destinado à abertura de um furo cilíndrico…

SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL DO PARANÁ PRISCILA SERENATO FUNDAMENTOS DE USINAGEM Brocas CURITIBA 2014 PRISCILA SERENATO FUNDAMENTOS DE USINAGEM Brocas Trabalho do Curso Técnico em Mecânica do Primeiro Período Noturno, da Instituição SENAI-CIC, apresentado à disciplina de Fundamentos de Usinagem como requisito para obtenção de nota parcial. Professor: Wellington Duarte Mota CURITIBA 2014 SUMÁRIO INTRODUÇÃO ....................

legenda. ENTENDENDO DESENHO TÉCNICO Existem vários símbolos utilizados nos desenhos técnicos, abaixo segue lista com os principais: Aresta – reta comum a dois planos; equivale a uma linha no desenho. Broca – peça usada para furações. Brocar – Furar com broca. Chanfrar – realizar um chanfro em uma peça. Chanfro ou chanfradura – recorte em ângulo em uma aresta da peça. Concordância – arredondado de uma aresta, podendo ser interno ou externo. Entalhe –…

.................18 3.2. Máquina Fresadora.......................................................................................19 3.3. Ferramenta para fresar.................................................................................34 4. Furação.......................................................................................................................40 4.1.…

peculiaridades, impossíveis de conseguir por outros processos. Fabricação seriada de peças a um custo mais barato. Fabricação de uma ou poucas peças, praticamente com qualquer forma, a partir de um bloco de material metálico. Processos: serramento, furação, torneamento, aplainamento e fresagem. Condições ideais de corte: material e geometria adequada da ferramenta de corte, velocidade de corte e de avanço adequados para uma profundidade, fluido de corte adequado. Torneamento Processo…