Auditoria Interna De Tpm

..................... 34 Figura 6 – Custo da Manutenção Corretiva/Tonelada Produzida – 2009, Jato 01 e Jato 02.... 35 Figura 7 – Custo da Manutenção Corretiva/Tonelada Produzida – 2009, Fluoroscopia ......... 35 Figura 8 – Estrutura Organizacional TPM para a Empresa em Estudo ................................... 37 Figura 9 – Tempo Médio Entre Falhas - Jatos ......................................................................... 44 Figura 10 – Tempo Médio Entre Falhas - Fluoroscopia ...........

desperdícios nos processos, como forma de atingir melhores índices de qualidade e produtividade. Com esse propósito a TPM foi desenvolvida. O principal objetivo do programa é maximizar a vida útil do equipamento pelo acompanhamento direto do operador dela que é a pessoa mais apta para avaliar as condições do equipamento ( uma vez que é ele que a opera). Sendo que o principal foco da TPM é a quebra zero são necessários treinamentos com os operadores e participantes do programa, para que…

INSTITUTO DE ENGENHARIA MECÂNICA DEPARTAMENTO DE PRODUÇÃO SISTEMA DE GESTÃO VISUAL APLICADA AO TPM – UMA ABORDAGEM PRÁTICA Luiz Fernando Rodrigues Pinto Orientador: Professor Luiz Gonzaga Mariano de Souza Universidade Federal de Itajubá, Departamento de Produção Cx. P. 50 – 37500-000 – Itajubá, MG, Brasil – gonzaga@unifei.edu.br Resumo. O trabalho apresenta um estudo da Gestão Visual aplicada ao TPM (Manutenção Produtiva Total), e como exemplo, aborda as ferramentas utilizadas na…

DE TECNOLOGIA EM GESTÃO DA PRODUÇÃO INDUSTRIAL ANÁLISE COMPARATIVA ENTRE METODOLOGIAS: TPM X 5S E TPM X TQC Carolina da Costa Freitas Jaqueline Monari Forster Taís dos Santos Vieira Quaresma Petrópolis 2011 2 UNIVERSIDADE CATÓLICA DE PETRÓPOLIS CENTRO DE ENGENHARIA E COMPUTAÇÃO CURSO DE TECNOLOGIA EM GESTÃO DA PRODUÇÃO INDUSTRIAL ANÁLISE COMPARATIVA ENTRE METODOLOGIAS: TPM X 5S E TPM X TQC Trabalho de Conclusão de Curso apresentado ao Centro de Engenharia e…

Gestão da Manutenção 8 - Práticas básicas da Manutenção Moderna Práticas Básicas da Manutenção Moderna O programa 5S Manutenção Produtiva Total(TPM) A manutenção e a segurança industrial Padrões técnicos na manutenção Práticas Básicas da Manutenção Moderna • O programa 5S: É derivado de cinco palavras japonesas, e o método por eles nomeado visa melhorar as condições de trabalho e criar um ambiente da qualidade propício a um gerenciamento mais eficiente. Práticas Básicas da…

de acompanhar esta evolução, transformando o sistema da era Industrial neoclássica já ultrapassada para o sistema da era da Informação. Agora com a padronização do sistema de manutenção, implantação da administração por objetivos e aplicação de auditorias, deseja tornar a manutenção em uma unidade capaz de atender as células produtivas, tornando-a lucrativa e viável para o cliente interno. Com a aplicação destas técnicas pode buscar a satisfação do cliente interno, prestar serviços com qualidade

ETAPAS DE IMPLANTAÇÃO DO TPM Pode-se fazer uma analogia a um processo produtivo, onde se tem o manuseio inicial das matérias-primas (introdução), processamento (implementação) e a inspeção final (consolidação). Quantos anos são necessários? Isto varia de empresa para empresa, em função do seu nível tecnológico, porte, capacidade administrativa e outras variáveis como a cultura da empresa e a política empresarial. Somente nos preparativos são necessários de três a seis meses.…

.......................................................................................... 5 3.6 Planos de Manutenção Preventiva e Preditiva ............................................................ 6 3.7 Processo, Implantação e Execução de TPM ............................................................... 6 CAPÍTULO 4 DESENVOLVIMENTO ..................................................................................... 7 4.1 Visão Geral da Programação de Produção, Indicadores…

XXIII Encontro Nac. de Eng. de Produção - Ouro Preto, MG, Brasil, 21 a 24 de out de 2003 Manutenção Produtiva Total (TPM): uma ferramenta para o aumento do índice de eficiência global da empresa Silvério Fonseca Kmita (UFRGS) silverio@ppgep.ufrgs.br Resumo O objetivo deste trabalho é prover uma visão geral sobre a Manutenção Produtiva Total, conhecida pela sigla TPM (Total Productive Maintenance). São apresentados alguns conceitos, mostrando a evolução da manutenção e suas…

No inicio da década de 90, estimuladas pela abertura de mercado no Brasil e pela globalização da economia, as empresas passaram a adotar sistemas de gestão oriundo do Japão, como a Gestão pela Qualidade Total - TQC, a Manutenção Produtiva Total – TPM e a Produção Enxuta – Just-In-Time ou Lean Manufacturing, este último inspirado no Sistema Toyota de Produção. Nesta mesma década foi criada a Fundação para o Prêmio Nacional da Qualidade, responsável pelo Prêmio de maior reconhecimento de…