Angulos Ferramentas De Corte

broca é uma ferramenta de corte geralmente de forma cilíndrica, fabricada com aço rápido, aço carbono, ou com aço carbono com ponta de metal duro soldada ou fixada mecanicamente, destinada à execução de furos cilíndricos. Essa ferramenta pode ser fixada em máquinas como torno, fresadora, furadeira, mandriladora. Nos tornos, as brocas são estacionárias, ou seja, o movimento de corte é promovido pela peça em rotação. Já nas fresadoras, furadeiras e nas mandriladoras, o movimento de corte…

Usinagem – Forças e Potências de Corte Usinagem Conseqüências dos Esforços na Ferramenta Pag. 2 Usinagem Conseqüências dos esforços na Ferramenta Pag. 3 Usinagem Forças de usinagem Pag. 4 Usinagem Forças na furação Pag. 5 Usinagem Forças no fresamento Pag. 6 Usinagem Força e potência de corte Grandezas do processo de usinagem Onde: Xr = ângulo de direção do gume ap =Profundidade de corte f = Avanço b = largura de usinagem h =…

roscas Existem diversas classes de ajuste e precisão Pelo menos cinco medidas que devem ajustar entre si: ● diâmetros maior, ● menor e efetivo, ● passo ● e ângulo de rosca Processos de Usinagem Problemas da fabricação de roscas Pelo menos cinco medidas que devem ajustar entre si: ● diâmetros maior, ● menor e efetivo, ● passo ● e ângulo de rosca Processos de Usinagem Problemas da fabricação de roscas Existem vários de roscas ●Rosca métrica – normal (DIN 13-1), fina (DIN…

Usinagem – Forças e Potências de Corte Força de Usinagem: As forças de usinagem são consideradas como uma ação da peça sobre a ferramenta (vide figura). A força total resultante que atua sobre a cunha cortante é chamada de força de usinagem. Força de usinagem = f {condições de corte (f, vc, ap), geometria da ferramenta (χ, γ, λ), desgaste da ferramenta, uso de lubri-refrigerantes, outros} • Força ativa (Ft – componente a Fu no plano de trabalho): as forças ativas contribuem…

grupo. 1) Usinagem com Ferramenta de Geometria Definida: Torneamento, Fresagem. 2) Usinagem com Ferramentas de Geometria Não Definida: Proc.Acabamento: Retificação, Lapidação. 3) Usinagem por Processos Não Convencionais: Remoção térmica, Remoção Química, Remoção Eletroquímica, Remoção por ultra-som, Remoção por jato d'água, outros. 3. Cite três fatores Limitantes que influenciam no Processo de Fabricação com remoção de cavaco (Usinagem). Peça (Material), Ferramenta (Geometria,…

cinco medidas que devem ajustar entre si: . diâmetros maior, . menor e efetivo, . passo . e ângulo de rosca d d2 d3 p ,h3 . D2 D1 H1 D R  Processos de Usinagem Problemas da fabricação de roscas Pelo menos cinco medidas que devem ajustar entre si: . diâmetros maior, . menor e efetivo, . passo . e ângulo de rosca  Processos de Usinagem Problemas da fabricação de roscas Existem vários de roscas …

diversas classes de ajuste e precisão Pelo menos cinco medidas que devem ajustar entre si: ● diâmetros maior, menor e efetivo, passo e ângulo de rosca ,d p  ,h3 H1 D D2 ,d2 ,d3 R D1 ● ● ● Processos de Usinagem Problemas da fabricação de roscas Pelo menos cinco medidas que devem ajustar entre si: ● diâmetros maior, menor e efetivo, passo e ângulo de rosca ● ● ● Processos de Usinagem Problemas da fabricação de roscas Existem vários de roscas ●…

Professor: Prof. Nelson CURITIBA 2014 SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO 4 2 CONCEITO 5 3HISTORIA 6 4 INLUSTRACAO 7 5 TIPOS DE TORNOS 8 6 PARAMETROS GEOMETRICOS 9 7 FERRAMENTAS DE CORTE 12 8 VELOCIDADE DE CORTE 14 9 TIPOS DE PASTILHAS 15 10 CONSIDERACOES FINAIS 16 11 REFERENCIAS 17 1 INTRODUÇÃO No presente trabalho será demonstrado algumas das definições de um ferramental denominado “torno”, contendo conceitos…

material por corte (cisalhamento). Material removido é chamado cavaco. Processo secundário de fabricação: confere melhores tolerâncias dimensionais e acabamentos superficiais às peças fundidas ou forjadas; Permite obtenção de pouca quantidade de peças a partir de blocos de material metálico; Fabricação seriada a baixos custos; Obtenção de detalhes, roscas internas e externas. Princípio da usinagem Cisalhamento pelo efeito de ferramenta na forma de cunha, chamada ferramenta…

dentes de corte 16 Figura 11: Raios de concordância 17 Figura 12: Desenho do cavaco 23 SUMÁRIO 1. Introdução 5 2. Tipos de Brochamento 5 3. Classificação das Brochas 8 4. Nomenclatura dos Elementos das Brochas 13 5. Geometria e Elementos dos Dentes de Corte 16 6. Limitações e Desvantagens do Processo 18 7. Vantagens do Processo 19 7.1 Alta Produtividade 19 7.2 Bom Acabamento Superficial 19 7.3 Versatilidade Funcional 20 7.4 Longa vida da…