Aciaria Lingotamento

gerada nos processos de lingotamento, forjamento, laminação a quente e a frio. É constituída, predominantemente, por óxidos de metais presentes na composição do aço, com predominância absoluta do óxido de ferro. Principais aplicações: Matéria prima para a sinterização, fabricação de cimento, produção de artefatos de concreto e ferro ligas. As frações maiores são utilizadas como enriquecimento de carga metálica para formos de gusa e aço. - Agregado Siderúrgico de Aciaria É um coproduto…

ferro se liquefaz e é chamado de ferro gusa ou ferro de primeira fusão. Impurezas como calcário, sílica etc. formam a escória, que é matéria-prima para a fabricação de cimento. A etapa seguinte do processo é o refino. O ferro gusa é levado para a aciaria, ainda em estado líquido, para ser transformado em aço, mediante queima de impurezas e adições. O refino do aço se faz em fornos a oxigênio ou elétricos. Finalmente, a terceira fase clássica do processo de fabricação do aço é a…

infraestrutura, indústria, agropecuária, mineração, petroquímica, ferroviária, naval, ortodôntica, médica e alimentícia. 1.9 Principais equipamentos Aciaria A Aciaria é uma área de uma empresa com natureza metalúrgica onde acontece todo o processo de transformação da matéria prima seja ela sucata ou ferro-gusa em diferentes tipos de aço. Na Gerdau, a Aciaria é composta por células sendo elas: Pátio de sucata: onde é armazenado temporariamente a sucata. Lembrando que os Pátios de Sucata…

1481 1477 1464 Fonte: Adaptado do Estudo ECIB/MCT (/994). A segunda etapa, refino, tem três equipamentos principais: a aciaria (que é a produção do aço propriamente dita), a metalurgia de panela ou refino secundário (processo que visa melhorar as características estruturais do aço e reduzir o tempo de corrida da aciaria) e o lingotamento (solidificação do aço). Na aciaria, existem duas rotas tecnológicas predominantes no mundo: conversor a oxigênio (também denominado LD) e forno…

carbono na aciaria, ou, quando necessário, para a comercialização deste como produto final. Para cada tonelada de gusa contendo aproximadamente 3,8-4,5% de carbono e aproximadamente 270kg de escória é necessária a seguinte carga : Carga típica para a produção de 1.000 kg de gusa contendo 3,8-4,5% de C Minério de ferro sinterizado c/ 65% Fe Escória de aciaria Coque Fundente Umidade total na carga Ar 914 kg 26 kg 460 kg 330 kg 66kg 1.500 kg Alternativamente a escória…

forno: o princípio básico de operação de um alto- forno é a retirada do oxigênio do minério, que assim é reduzido a ferro (ferro-gusa); c) produção do aço: na aciaria, é feito o processo de refino do ferro-gusa, transformando-o em aço, e o ajuste da sua composição final, de acordo com o tipo de aço produzido; d) conformação mecânica (lingotamento e laminação): o aço em estado líquido é moldado e, em seguida, laminado, sendo conformado nos produtos desejados (chapas grossas, chapas finas,…

ferro se liquefaz e é chamado de ferro gusa ou ferro de primeira fusão. Impurezas como calcário, sílica etc. formam a escória, que é matéria-prima para a fabricação de cimento. A etapa seguinte do processo é o refino. O ferro gusa é levado para a aciaria, ainda em estado líquido, para ser transformado em aço, mediante queima de impurezas e adições. O refino do aço se faz em fornos a oxigênio ou elétricos. Finalmente, a terceira fase clássica do processo de fabricação do aço é a…

dividida em cinco etapas, como está esquematizado na figura 1: MATÉRIA-PRIMA COQUE CARVÃO MINERAL COQUEIRA COQUE ALTO-FORNO ACIARIA LINGOTAMENTO FERRO MINÉRIO DE FERRO SINTERIZAÇÃO SÍNTER GUSA Figura 1 – Esquema de Fabricação do Aço • • • • • Preparo das matérias-primas Produção do Ferro-Gusa Produção do Aço Refinamento e Lingotamento Laminação e Trefilação PREPARO DAS MATÉRIAS-PRIMAS Para a obtenção do aço são necessárias basicamente duas…

de ferro e carbono que contém em sua composição química um alto teor de carbono. 3.1.3. Refino Aciarias a oxigênio ou elétricas são utilizado para transformar o gusa líquido ou sólido e a sucata de ferro e aço em aço líquido. Nessa etapa parte do carbono contido no gusa (que é de 5%) é removido juntamente com impurezas. A maior parte do aço líquido é solidificada em equipamentos de lingotamento contínuo onde são solidificado em um produto semiacabado no formato de tarugo. 3.1.4.…

abaixo da pressão atmosférica para tratar o aço líquido na etapa de metalurgia secundária foi proposta inicialmente pelo pioneiro da produção de aço por processos pneumáticos, Henry Bessemer, em 1865. Bessemer sugeriu um aparato para efetuar o lingotamento do aço em um molde sob vácuo. Entretanto, naquele tempo as condições técnicas não estavam disponíveis, particularmente para a geração do vácuo, pois, as bombas de vácuo, ainda não tinham sido inventadas. Porém, depois do…