Aciaria Lingotamento

do coque metalúrgico e outros fundentes, que misturados com o minério de ferro são transformados em ferro gusa) e aciaria (quando o ferro gusa é transformado em aço por meio da injeção de oxigênio puro sob pressão no banho de gusa líquido, dentro de um conversor). Depois disso, o aço líquido é transferido para moldes onde se solidificará. Esta etapa é conhecida como lingotamento. Finalmente, os lingotes passam por um processo de laminação se transformando em chapas com a diminuição…

principalmente por ser quebradiço. Por esse motivo o ferro-gusa é encaminhado à aciaria, local onde o mesmo sofre transformações, que englobam uma série de reações químicas que objetivam a retirada de suas impurezas e do excesso de carbono. Após sofrer essas reações nos diversos fornos da aciaria, o ferro-gusa se transforma em aço líquido, que se solidifica em forma de barras por meio do processo denominado lingotamento. Uma vez produzido o aço em forma de barras, o mesmo é processado…

quadrada e placas de secção retangular, conforme figura 1111111111 A laminação primária ou desbastadora deixa de existir no lingotamento contínuo. Neste processo são produzidas placas, blocos ou tarugos diretamente da máquina de lingotar, dependendo do produto final desejado. [pic] Sgsgsgggggggggggggggg O lingote ao ser processado na aciaria vai para o leito de resfriamento, onde permanece até que seja acionado para o trem de laminação ou laminadores.…

principal matéria-prima para fabricação do aço é o gusa líquido que consiste em ferro líquido contendo, em solução, carbono, silício, manganês, fósforo e enxofre. Outro material usado é a sucata proveniente das linhas de laminação e também da própria aciaria. O gusa líquido proveniente do alto-forno e a sucata são misturados no forno conversor, onde são convertidos em aço. O processo de conversão consiste na oxidação dos elementos dissolvidos no ferro líquido com a conseqüente…

entretanto um maior contato com o refratário que pode ocasionar arrastamento de particulas não metálicas para o aço, e metal mais quente para o fundo, que pode provocar a formação de cavidades de contração ( rechupe) ao longo do lingote. b- Lingotamento continuo Neste tipo de operação o metal liquido é vazado continuamente dentro de um tubo vertical. Enquanto o metal atravessa por gravidade sofre uma estração violenta de calor, através das paredes deste tubo. Assim quando cai o…

melhor aproveitamento energético por tonelada de mineral, métodos de combustão mais aprimorados e um controle mais rigoroso de poluentes atmosféricos. Muitas plantas têm conseguido avanços no aproveitamento da sucata de ferro e nos processos de lingotamento e laminação. Em rotas de produção, a adaptação de queimadores de ar combustível para oxigênio combustível visa à redução do consumo de combustível, dos custos operacionais e das emissões dos fornos. Essa melhoria, denominada Dilute…

Contagem (MG), com a produção de refratários aluminosos e sílico-aluminosos e, a partir de 1948, produzindo também magnesianos e cromo-magnesianos. A partir de 1960, a Magnesita S.A. adquiriu e fundou empresas para a fabricação de insumos para lingotamento, fabricação de concretos refratários, produção de grãos eletrofundidos, entre outras. Essas empresas empregam a matéria-prima obtida em Brumado para a fabricação de refratários básicos, que utilizam também os produtos das usinas de…

gusa(Alto-Forno); -Produção de Aço(Aciaria); -Conformação mecânica(Laminação). Matérias-Primas Para obtenção do aço são necessárias basicamente duas matérias-primas: o minério de ferro e o carvão mineral. O minério de ferro (principalmente a hematita) e o carvão mineral não são encontrados puros, sendo acompanhados de elementos indesejáveis ao processo. O preparo prévio das matérias-primas tem por objetivo aumentar a eficiência de operação do alto-forno e da aciaria, bem como…

estrutura alta feita com tijolos refratários. Ao sair do alto forno, o gusa (com teor de carbono entre 3,0 e 4,5%) pode seguir um entre dois caminhos: pode ir para a fundição, para ser usado na fabricação de peças de ferro fundido, ou pode ir para a aciaria, onde pode ser misturado com sucata de aço ou, eventualmente, com outros metais, para se transformar em aço, ou seja, uma liga ferrosa com um teor de carbono de menos de 2,0%. Exemplos de Alto-Forno 1. Fornalha Cowper 2.…

carbono, do silício e do manganês. Este processo de oxidação ocorre no tempo de 6 a 8 horas, dependendo da carga, com uma carga variável de 50 a 300 toneladas, a temperaturas que chegam a 2000°C. Este foi um dos tipos de fornos mais utilizados nas aciarias, desde o início do século 20 até os anos 60, porém, com o surgimento dos conversores Linz-Donavitz, mais baratos e mais eficientes, sua utilização foi sendo reduzida até sua total desativação. 5. FORNOS CONVERSORES LD…