A Química Na Siderurgia

DOCUMENTOS TÉCNICOS NOVEMBRO 2010 - Nº 09 Siderurgia no Brasil 2010-2025 A Série Documentos Técnicos tem o objetivo de divulgar resultados de estudos e análises realizados pelo Centro de Gestão e Estudos Estratégicos (CGEE) com a participação de especialistas e instituições vinculadas aos temas a que se refere o trabalho. Textos com indicação de autoria podem conter opiniões que não refletem necessariamente o ponto de vista do CGEE. Siderurgia no Brasil 2010-2025 Organização…

Metalurgia e Siderurgia Disciplina: Tecnologia dos Materiais Professora: Anaí M. dos Santos Metalurgia Metalurgia: É a ciência que estuda a extração, transformação e aplicação dos materiais metálicos, como ferro (Fe), ouro (Au), bronze (Cu),... Extração (extrair economicamente) Mecânica (Processos de conformar) Transformação (conformação) Física (estrutura – propriedades) Definições  Extração: visa extrair, economicamente, os metais de seus minérios (processos…

encontrado em toda crosta terrestre, fortemente associado ao oxigênio e à sílica. O minério de ferro é um óxido de ferro, misturado com areia fina. O carbono é também relativamente abundante na natureza e pode ser encontrado sob diversas formas. Na siderurgia, usa-se carvão mineral, e em alguns casos, o carvão vegetal. O carvão exerce duplo papel na fabricação do aço. Como combustível, permite alcançar altas temperaturas (cerca de 1.500º Celsius) necessárias à fusão do minério. Como…

combustível fóssil natural extraído da terra através do processo de mineração, tem importância vital no processo de produção de aço através dos altos fornos, pois o agente redutor utilizado na siderurgia é o coque, proveniente do carvão mineral. Ou seja o coque que irá, dentro do alto forno, realizar a transformação química retirando o oxigênio do minério de ferro. O coque é obtido a partir da destilação do carvão mineral em fornos, na ausência de ar num tempo estabelecido. Figura…

variável, com clivagem perfeita. Apresenta brilho vítreo, densidade relativa 3.18. É o quarto termo da Escala de Mohs de dureza. São frequentes maclas de interpenetração. Características e usos: Utilizada em siderurgia como fundente, na obtenção do ácido fluorídrico de onde se tira flúor e ítrio, bem como a indústria de vidros, esmalte, instrumentos ópticos e cerâmica. A fluorita é relativamente pouco tóxica, quando comparada a outros compostos…

6 Processamento de Minérios 8 Pirometalurgia 8 Hidrometalurgia 9 Razão e Características da Metalurgia Extrativa 10 Procedimento Extrativo: Partes e Objetivo 10 Processo Extrativo 11 Rotas Extrativas 11 Principais Metais 13 A Siderurgia ou Metalurgia Extrativa do Ferro 13 Conclusão 20 Referência Bibliográfica 21 INTRODUÇÃO Neste presente trabalho iremos relatar vários fatores que nos disponibiliza e completa nossos conhecimentos, um assunto de…

enorme gasogénio em que, ocorre, simultaneamente, a redução de um minério e a formação de uma escória. O funcionamento é contínuo. Minério de ferro Fundentes Coque (CV) Ar Vapor de água Gases secos Vapor de água nos gases Gusa Poeiras Escória Siderurgia – Alto Forno Estrutura do alto-forno: 1- Goela: topo do forno reforçado para manter os dispositivos de carregamento e distribuição da carga e receber os impactos destes. 2- Cuba: secção tronco cônica 3- Ventre: região cilíndrica…

11.2.1301 Introdução Siderurgia é o ramo da metalurgia que se dedica à fabricação de aços e ferros fundidos. O processo Siderúrgico está dividido em três grandes etapas: Redução, Refino e Conformação Mecânica. A redução é a etapa que visa transformar os minérios de Ferro em Ferro gusa (redução em alto forno) ou Ferro esponja (redução direta). O refino envolve os processos de transformação dos produtos da redução dos minérios de Ferro em aço, com composição química adequada ao uso.…

1/25/2011 SIDERURGIA BÁSICA Programa: “Jovens Engenheiros” Dia 3 – Parte 1 Autor: Willy Ank de Morais (R.3155) 28/01/2011 OBJ ETIV OS 1 1/25/2011 Introdução Objetivos 1. Conceituar a Siderurgia 2. Contextualizar a siderurgia no cenário nacional e internacional 3. Descrever o processo de fabricação do aço 4. Apresentar o fluxo de produção 5. Mostrar as principais aplicações do aço T IP O S D E AÇ O S P L ANO S 2 1/25/2011 Tipos de Aços Planos …

1. PROCESSO DE PRODUÇÃO DO AÇO Os aços são produzidos, atualmente, em duas rotas principais. A primeira, que corresponde a 60% da produção mundial, é denominada siderurgia integrada. Essa rota utiliza o alto-forno e o conversor na produção do aço. A outra rota, denominada siderurgia semi-integrada (ou siderurgia a forno elétrico a arco), produz cerca de 34% do aço mundial, e utiliza a sucata ferrosa como insumo básico. Trataremos a seguir da descrição sucinta desses processos [Silva e Pannoni