VANTAGENS E DESVANTAGENS DA UTILIZAÇÃO DA LAMINAÇÃO NA PRODUÇÃO DE EMBALAGEM DE ALIMENTOS
Laminação com coating (extrusion coating)
Processo:
Consiste na aplicação de primer sobre um substrato primário, além do processo de secagem. Na etapa seguinte é feita a aplicação de um filme polimérico em fase líquida sobre filme primário e a laminação com substrato secundário. O laminado segue para o processo de rebobinamento.
Vantagens:
Elevada velocidade de laminação;
Utilização de ampla gama de substratos. Filmes porosos (papel) apresentam resistência à laminação mais elevada;
A espessura do coating pode ser facilmente controlada;
Não existe processo de cura;
Baixo custo de laminação.
Desvantagens:
Filmes laminados apresentam baixa resistência térmica e química;
Tempo de set-up elevado e nível de perdas elevado;
Dificuldade na seleção do primer apropriado para o processo de laminação
Estrutura típica para snacks e cookies:
BOPP/ tinta/ PE Branca / BOPP MET;
OPP/primer/PE
Laminação úmida (wet lamination)
Processo:
No processo é aplicado um adesivo à base de água sobre um substrato poroso (ex. papel) que é laminado com um segundo substrato, com a ajuda de um rolo de laminação. A estrutura laminada passa pelo processo de secagem e, na sequência, ela é rebobinada. Esse processo é amplamente aplicado na estrutura de alumínio/papel usado em embalagens primárias de cigarros. Laminação seca (dry lamination)
É utilizado em grande escala nas indústrias de embalagens flexíveis. Pode ser dividido em dois grupos principais:
Laminação com adesivos poliuretânicos diluídos em solventes ou adesivos diluídos em água (laminação base solvente/base água);
Laminação com adesivos poliuretânicos sem solventes (laminação sem solventes).
Esses sistemas apresentam dois componentes, o adesivo e o catalizador. Para os sistemas com solventes, o terceiro componente é o solvente. Para o segundo grupo, não há presença de solventes. Laminação seca com adesivos diluídos