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O mercado de componentes produzidos pela metalurgia do pó tem crescido continuamente nos últimos anos. Essa constante expansão pode ser atribuída a alguns fatores, tais como: a criação de novas aplicações através de sua “popularização” entre os projetistas, além da melhoria da matéria-prima e das técnicas de processamento resultando em componentes com propriedades mecânicas finais superiores. Tem-se observado também, que além do crescimento da quantidade de peças produzidas, houve um aumento no valor agregado e na qualidade; isto se explica, sobretudo, pelo aumento de requisitos de geometria, tolerâncias dimensionais e propriedades mecânicas exigidas pela alta competitividade do mercado consumidor [1]. A metalurgia do pó através da técnica de sinterização é um processo de produção de peças pequenas e de geometria complexa altamente competitiva no mercado industrial mundial. Este processo tem como característica produção em grande escala, com alto padrão de repetibilidade, e contribuindo de forma bastante positiva com o meio ambiente, pois emite uma quantidade mínima de resíduos sólidos [2]. O processo PIM - , moldagem por injeção de pós, foi desenvolvido em 1973 e utilizado em escala industrial a partir do final dos anos setenta. Atualmente, a indústria tem se interessado na fabrica- ção de peças de forma complexa tais como guias de aço inox , válvulas de fechamento circulares, pás de turbina feitas por carbeto de silício, as quais apresentam boa Powder Injection Mold 1 resistência mecânica, melhoria na transmissão de calor e energia, entre outras [3]. No projeto e fabricação de um produto é essencial que as propriedades dos materiais e os processos sejam compreendidos. O ferramental é um elemento chave dos sistemas de produção. Compreender as propriedades, características, aplicabilidade e usinabilidade dos materiais que o compõe são essenciais para a competitividade no meio industrial, possibilitando assim selecionar os mais aptos para cada aplicação e que,