Valvula de controle

Vida longa às válvulas de controle

Presentes em diversas aplicações, as válvulas de controle demandam maior atenção dos engenheiros para evitar prejuízos desnecessários. Veja neste artigo como fazer o diagnóstico e até prever falhas iminentes.

Alex Ginatto

Para descobrir fatores que pudessem comprometer a qualidade da operação do conjunto válvula-atuador, os fabricantes de posicionadores tomaram a decisão de implementar novas variáveis de monitoração que auxiliassem os usuários a detectarem possíveis falhas, utilizando protocolos digitais de comunicação, como Hart, Fieldbus Foundation ou Profibus, por exemplo. Em princípio, essas variáveis apontavam problemas já ocorridos com o conjunto e evitavam apenas que danos maiores fossem provocados e maior quantidade de produto fosse desperdiçada. Isso deu origem aos que conhecemos hoje como diagnósticos para válvulas de controle.

Em um primeiro momento esses diagnósticos foram suficientes para satisfazer os usuários, uma vez que os ganhos de produção aumentaram. Problemas de produção, perdas de lotes ou mesmo acidentes passaram a ser controlados a tempo, sem causar maiores perdas. Contudo, com o passar do tempo, mais necessidades surgiram. Não bastava apenas indicar a ocorrência de um problema no sistema, já que, por meio de algumas variáveis, sensores e medições, poderia prever-se a ocorrência de futuros problemas. Assim, os novos diagnósticos começaram a ser implementados, não só com o aumento da quantidade de alarmes de falhas, como também em níveis de predição de problemas.

Diagnósticos de manutenção

Existem alguns parâmetros que podem ser utilizados para definir o tempo ou situação do conjunto para saber se é necessária a manutenção de segurança. Dizemos manutenção de segurança porque ela ocorre antes do conjunto válvula-atuador apresentar defeito, mas tendo atingido um nível pré-configurado pelo usuário, considerado suficiente para gerar fadiga, sujeira ou qualquer outra possível forma de