Um caso em que tenha ocorrido alguma implicação durante a aplicação de cada ferramenta

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Uma Aplicação da Metodologia Seis Sigma em um Processo
Industrial
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Garcia, M. V. R.
ETEP Faculdades

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Silva, M. F. C.
ETEP Faculdades

3

Ribeiro, J. A. J.
ETEP Faculdades

4

Arantes, J. F. R.
ETEP Faculdades

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[e-mail] [e-mail] 3 jose.ribeiro @etep.edu.br
4
[e-mail]
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RESUMO
Este trabalho tem por objetivo a melhoria de um processo industrial de fabricação de agulhas cirúrgicas oftálmicas utilizando a metodologia Seis Sigma. A motivação é o elevado índice de metal solto presente nas agulhas após o processo de fabricação. Foi utilizada a ferramenta DMAIC, através da qual foi possível constatar a eficiência da metodologia Seis Sigma para redução de não conformidade no processo.Um mapa do processo de fabricação foi elaborado através da ferramenta
SIPOC com dados coletados para análise de cada etapa da produção, o que possibilitou identificar a influência de cada etapa no processo. Diversas ações foram tomadas, resultando em uma diminuição superior a 50% do índice de agulhas rejeitadas por metal solto. Com este resultado a empresa aumentou, além da sua produtividade, a satisfação e a confiabilidade de seus clientes, pois este trabalho reduziu as possibilidades de rejeição do produto na etapa seguinte do processo
(Encastoamento de Agulhas) e até mesmo no cliente final, o cirurgião oftálmico.
Palavras-Chave: Seis Sigma, DMAIC, SIPOC, Confiabilidade e Qualidade

1. INTRODUÇÃO
Segundo Rotondaro (2002), o conceito técnico do Seis Sigma é medir o desempenho atual e calcular quantos Sigmas existem até que ocorra a insatisfação do cliente, momento em que se estabelece a existência de um defeito. Dessa forma, um defeito é qualquer evento que não atenda aos requisitos do cliente. De acordo com o padrão Seis Sigma, um processo será classificado como Seis Sigma quando não gerar mais que 3,4 dpmo (defeitos por milhão de oportunidades). A Figura 1 apresenta uma tabela