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4076 palavras 17 páginas
Forno a indução para aquecimento / fusão de metais;

Primeiro, um pouco de teoria (Leia toda a página, e veja os problemas que são enfrentados pelo caminho, suas soluções, etc):

A segunda versão deste forno já está disponível, clique aqui para ver - Porém, todo o desenvolvimento está descrito nas 3 páginas a seguir.

A industria atualmente utiliza muito o aquecimento através de indução. Suas principais aplicações, no campo metalurgico são a fusão de metais e o tratamento térmico, afim de se obter um material com características mecânicas especiais que não se pode obter em estado bruto de fundição.
Dentre as principais vantagens podemos citar a limpeza, a menor contaminção do material a ser fundido/tratado, o custo do consumo de energia (este obviamente, depende da politica energética de cada país), etc;
As desvantagens são, principalmente o custo do equipamento, e também a periculosidade do equipamento, já que este deve ser operado por pessoa melhor qualificada, sendo que neste equipamento é necessário conhecimento do que deve ser feito em caso de falta de energia por exemplo, o operador deve saber que está trabalhando com equipamento que manuseia altas tensões e correntes, etc.
Você verá que é muito mais fácil derreter um material com resistência elétrica (baixas temperaturas, veja meu forno elétrico para derreter aluminio)/gás/óleo/lenha, do que com energia elétrica por indução, porém a qualidade final do metal, se torna muito superior no equipamento elétrico e consumo de energia, também muito menor.
Isso tanto é verdade, que indústrias menores possuem fornos a óleo, ou a carvão por necessidade, e indústrias maiores preferem fornos a indução, a não ser que o custo energético para o que se pretende seja uma desvantagem, só aí usam grandes fornos a combustível fóssil.

Como mencionei, o forno elétrico para derreter (ou fundir) aluminio, chumbo, estanho que montei, é muito simples e pode ser montado por pessas sem qualquer experiência, utiliza

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