Trabalho Layout

Layout por Produto ou Linear

O Layout por produto ou linear é adotado quando a produção é desenvolvida sob a forma sequencial. O produto manuseado percorre todas as instalações, mantendo-se fixos os equipamentos do processo. Esse tipo de arranjo é indicado quando o processamento envolve a fabricação de produtos seriados, ou padronizados, quando há produção em lotes, quando o transporte é contínuo, tendo as máquinas existentes as mesmas funções. O principal ponto negativo do layout linear é que para aumentar-se a confiabilidade de produção e reduzir-se a probabilidade de ocorrências de falhas, deve-se aumentar continuamente a confiabilidade de cada um dos componentes do processo. Ocorrendo um acidente no início do processo esse irá trazer reflexos ao longo de toda a linha de produção. As vantagens podem ser traduzidas pela redução de transporte interno dos produtos, pela menos permanência dos produtos em processamento ao longo da linha de produção.

Layout Funcional ou por Processo

O Layout funcional determina a localização das máquinas e processos, é recomendado para o caso de manufatura de produtos não padronizados, produção relativamente baixa, fluxo entre seções. No arranjo celular os recursos transformados, entrando na operação, são pré-selecionados para movimentar-se pro uma parte específica da operação, na qual todos os recursos transformadores necessários para atender a suas necessidades imediatas de processamento se encontram. O arranjo posicional o produto final permanece fixo e os recursos transformadores movimentam-se. As vantagens são sua grande flexibilidade no caso de mudança de produto, menor investimento se comparado ao linear, possibilidade de empregar aprendizes e auxiliares, máquinas operadas por pessoas, permitem medição e controle da produtividade, variedade de produtos. As desvantagens são a dificuldade de controlar o fluxo, difícil planejamento, grandes estoques de matéria prima e em processo,