Trabalho Gestao

01 -
As principais decisões:
1. Qual é o momento certo de se efetuar a parada, onde não cause impacto no planejamento da produção, ou seja, deve-se calcular considerando o tempo das paradas.
2. É preciso considerar todas as causas de paradas em um cronograma, de modo a torná-las previsíveis, e não emergenciais.
3. Decidir a capacidade total da indústria já é estabelecida descontando o tempo das paradas.
As principais ações são:
Ter um sistema de controle da produção que forneça as informações de paradas com base nos históricos da indústria possibilita que a indústria tome as medidas necessárias para reduzir o número das paradas e passar a considerar as “paradas obrigatórias” na sua capacidade.
Ter redundância de um equipamento ou peça pode minimizar uma parada que levaria horas, ou indisponibilizaria um recurso, para aguardar a entrega do fornecedor. Se a peça está no estoque, pode ser rapidamente substituída.
Ter procedimentos adequados para manutenção de cada máquina da produção e mais: que a equipe de manutenção tenha treinamentos constantes e que seu desempenho comece a ser contato a partir desse momento.
02 -
Planejamento: toda e qualquer decisão sem um planejamento prévio e bem estruturado está fadada ao erro;
Análise dos riscos e impactos da decisão;
Analise dos custos da decisão:
O custo da queda na produção, que resulta em menos produtos expedidos;
O custo do acumulo do inventário quando a parada ocorre em um recurso que sucede outros;
O custo da ociosidade dos operadores e da desmotivação da equipe;
O custo de perder um cliente que nem sempre será compreensível quando um pedido não for entregue no prazo;
Estabelecer metas de tempo, qualidade e produtividade;
Controle e Gerenciamento dos indicadores da decisão

03 - Levaria em consideração a análise dos custos de:
O custo da queda na produção, que resulta em menos produtos expedidos;
O custo do acumulo do inventário quando a parada ocorre em um recurso que sucede outros;
O custo da ociosidade dos