Trabalho FINAL

Centro Universitário do Norte Paulista

Sensores de Pressão
Parte I

Alunos: Adriano Leandro de Souza Amanda Franchi Bruna Gabriela B. do Prado Fernanda Maria Piovesana Jaqueline Angélica Ramos José Roberto Antoniassi Junior Rhamon de Abreu Spitz

Engenharia Química – 4º A
Matéria: Instrumentação e
Controle de Processos Químicos
Professor: Lucídio Molina Filho

São José do Rio Preto
Agosto/ 2015

1. INTRODUÇÃO

A instrumentação nas indústrias desempenha um papel expressivo na coleta de dados a cerca do funcionamento dos equipamentos, bem como na transmissão de dados recolhidos sobre a estabilidade da produção. Ela auxilia a formar parâmetros que indicam onde e quando deve haver ajustes. A medição e controle de pressão é a variável de processo mais usada na indústria de controle de processos nos seus mais diversos segmentos. Além disso, através da pressão é facilmente possível inferir uma série de outras variáveis de processo, tais como nível, volume, vazão e densidade.
Na Física, a pressão é definida como uma grandeza que é quantificada através da razão entre a força (F) e a área (A) da superfície em questão, onde a força é aplicada.
A pressão é classificada em vários tipos, sendo eles:
Pressão absoluta: A pressão absoluta é medida relativamente ao vácuo absoluto e consiste na soma da pressão relativa e a pressão atmosférica. É a pressão que é feita dentro de um manômetro, pelo material cuja pressão se pretende conhecer.
Pressão atmosférica: é a pressão exercida pelo ar atmosférico em relação à superfície terrestre. Quanto maior a altitude, menor a pressão atmosférica.
Pressão manométrica: tem pressão atmosférica como referência. Ela pode assumir valores positivos (maiores que o da pressão atmosférica) e negativos, também chamado de vácuo. A maioria dos instrumentos industriais mede a pressão manométrica.
Pressão diferencial: é definida como a diferença de medições de pressão entre dois pontos em um sistema. Em outras palavras, é a pressão