Trabalho de Manutenção Corretiva

Com a globalização da economia, a busca da qualidade total em serviços, produtos e gerenciamento ambiental passou a ser a meta de todas as empresas.
A qualidade do processo depende, entre outros fatores, da manutenção, uma vez que esta tem influência na disponibilidade das máquinas. Isto pode aumentar a competitividade, lucratividade, satisfação dos clientes e proporcionar produtos com defeito zero.

Há dois tipos de manutenção: a planejada e a não planejada.
A manutenção planejada classifica-se em quatro categorias:
preventiva;
preditiva;
TPM e
Terotecnologia.

A manutenção não planejada classifica-se em duas categorias:
a corretiva e
a de ocasião.
Vamos conhecer a Manutenção Corretiva e Terotecnologia.

Trata-se de uma manutenção não planejada de um equipamento e que tem como objetivo a localização, correção, restauração, recuperação, reparação de defeitos e/ou quebras, que tenha cessado ou diminuído a capacidade do equipamento de exercer as funções para as quais foi projetado.
Este procedimento tem como alvo principal a correção imediata de um defeito, a fim de retomar o mais rápido possível as atividades produtivas do equipamento a qual foi submetido a quebra.
Esse tipo de manutenção baseia-se na seguinte filosofia: “equipamento parou, manutenção conserta imediatamente”.

As empresas que não tem uma manutenção programada e bem administrada convivem com o caos, pois nunca haverá pessoal de manutenção suficiente para atender às solicitações.
A equipe de manutenção corretiva deve estar pronta para atender à produção de imediato.

A seguir foi elaborado um “passo a passo” de como se deve agir a empresa quando há o acionamento da Manutenção Corretiva.

A ROTINA DA

MANUTENÇÃO CORRETIVA

A ROTINA DA

MANUTENÇÃO CORRETIVA
1. A solicitação de manutenção de um determinado equipamento pode ser feita através:
 de telefone;
 envio de ordem de serviço (OS);
e notificação a qualquer técnico do grupo que