trabalho de conclusão de curso

Com a intenção de melhoria do dispositivo atual, coletamos dados, supostamente iniciais, do processo em questão estudado, como neste processo existe uma parte em que se necessita de um operador para que seja feito a fixação e alinhamento da peça, sempre existirão avarias (variações) nos tempos, devido ao motivacional do operador (se este ..., se bebeu no outro dia, se tem dividas, se está sendo bem pago, entre diversos outros fatores).
Este processo consiste a dois cartões programados pela Eletro erosão CNC, necessitando de duas fixações desta peça, seguidas de dois alinhamentos.

são utilizadas para o corte, e como são fixados (alinhados) seguindo do tempo marcado visualizado em visita a empresa parceira que está nos ajudando na realização deste processo.

1º Modelo Atual
De início no processo o operador verifica o dimensional do cilindro, se conferem com as medidas do desenho, feito a verificação é pego uma base em aço comum (1045) e colado em uma das faces retas do cilindro conforme demonstrado na figura abaixo (Figura 01). Como o “fio” de eletro necessita ser passante quanto menor a área de contato do dispositivo com a peça melhor poderá ser trabalhado ser trabalhado no comando (programa gerado) feito isto existe um determinado tempo para que a cola seque, passado este tempo o operador efetua a fixação na mesa da máquina e o zeramento da peça, que soma mais um tempo no processo em questão. Na figura 02 mostra o processo após a fixação. Feito todo este processo o operador gera o programa e executa os cortes. Na tabela abaixo segue tempos retirados para a confecção do primeiro corte da peça.

Tombo 2
Cada cilindro é cortado (em uma quantidade de 12 peças ou menos) metade delas é refugo, pois como o fio tem uma espessura o conjunto não fixara zerado quando montado, por isto a necessidade de um cilindro para cada modulo de retrátil. A segunda posição de corte envolve fazer o corte na lateral destas peças, uma necessidade, para que estas peças sejam