torneamento

UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ

heitor de Azevedo Nowakowski matheus toneli rOdrigues

torneamento

trabalho de usinagem cnc

CURITIBA outubro – 2012
SUMÁRIO

SUMÁRIO ii LISTA DE FIGURAS iii LISTA DE TABELAS v
1. INTRODUÇÃO 6
2. METODOLOGIA 7
2.1. Cálculo dos parâmetros 13
3. PLANEJAMENTO DO PROCESSO 15
4. PROGRAMA 23
5. CONCLUSÕES 31 REFERÊNCIAS 32

LISTA DE FIGURAS

Figura 1.1: bucha (peça 1). 6
Figura 1.2: eixo (peça 2). 6
Figura 2.3: bucha cotada. 7
Figura 2.4: eixo cotado. 8
Figura 2.5: características geométricas da broca de centro escolhida. 10
Figura 2.6: ferramenta para torneamento externo (desbaste e faceamento). 10
Figura 2.7: ferramenta para torneamento externo (acabamento). 11
Figura 2.8: torneamento interno (desbaste e acabamento). 11
Figura 2.9: ferramentas para sangramento. 11
Figura 2.10: ferramenta para rosqueamento externo. 12
Figura 2.11: ferramenta para rosqueamento interno. 12
Figura 2.12: informações sobre as brocas de metal duro escolhidas. 13
Figura 3.13: furo de centro (bucha). 16
Figura 3.14: furo de 6,0mm (bucha). 17
Figura 3.15: furo de 10,0 (bucha). 17
Figura 3.16: faceamento e desbaste externo (bucha). 17
Figura 3.17: desbaste e acabamento interno (bucha). 18
Figura 3.18: acabamento externo (bucha). 18
Figura 3.19: rosqueamento (bucha). 18
Figura 3.20: sangramento (bucha). 19
Figura 3.21: faceamento e desbaste externo (eixo). 20
Figura 3.22: abertura de canais para torneamento inverso (eixo). 20
Figura 3.23: abertura de canal (eixo). 20
Figura 3.24: torneamento inverso (eixo). 21
Figura 3.25: torneamento do raio de 34mm (eixo). 21
Figura 3.26: acabamento externo (eixo). 21
Figura 3.27: acabamento inverso (eixo). 22
Figura 3.28: rosqueamento (eixo). 22
Figura 3.29: sangramento (eixo). 22
Figura 4.30: bucha (imagem do Fanuc - OT). 23
Figura 4.31: eixo (imagem do Fanuc