Tolerancia E Ajuste

Anhanguera Educacional

ResuMO
Este trabalho explica, exemplifica e aborda conceitos para o estudo da tolerância dimensional e ajuste. Mostrando que não há um processo com exatidão absoluta ou método que priorize e determine com excelência de tolerância. Tentando assim “criar” um processo viável para redução de testes, redução de custo produtivo, ganho de competitividade, satisfação de clientes e melhoria de índices. Desde o processo de esboço de um material até o seu desenvolvimento é praticamente impossível manter todas as suas dimensões, uma vez que todas as suas etapas de fabricação estão dispostas à imperfeições, seja no desenho ou no acabamento final, estas imperfeições que posteriormente se tornam desvios no produto final, sendo estes desvios aceitos ou não, podem ser chamados de tolerâncias dimensionais. Os desvios aceitos são pré-estabelecidos, estes são determinados para que seja uma faixa limite nas dimensões sem que tenha um comprometimento na qualidade e desempenho da peça acabada, dentro deste contexto temos a Tolerância Dimensional. É impossível que uma peça tenha as suas dimensões iguais às dimensões do seu projeto inicial, por mais minucioso que seja seu método de fabricação ele sempre haverá uma variação nas dimensões nominais, que são as cotadas no desenho técnico e nas dimensões efetivas. A tolerância dimensional pode ser definida como a dimensão permissível que é obtida pela diferença entre as dimensões máximas e mínimas ou dos afastamentos superior e inferior.
Palavras-Chave: Tolerância dimensional; Ajuste; Processo;
1. Introdução
Para um produção em serie é necessário que todas as peças tenham as mesmas especificações das outras peças produzidas. Assim, ao se fabricar qualquer componente é fundamental que certas peças possam se ajustar reciprocamente ao montá-las, sem que sejam submetidas a tratamentos ou ajustes suplementares. A precisão dimensional no ramo metal-mecânico é o elemento chave devido à produção