Tipos de gases

Gases para soldagem MIG/MAG A seleção do gás correto para sua aplicação, é crítico para a qualidade final da solda. O critério de escolha usado, inclui as seguintes características, mas não está restrito a elas: * tipo de metal base a ser soldado * alguma característica especial do material depositado após a soldagem * espessura do material a ser soldado e o design da solda * modo de transferência do material * posição de soldagem * tipo de penetração necessária para a solda * aparência final da solda * custo Para o processo MIG: * para a soldagem de aços em geral, precisamos de um gás de característica INERTE/IONIZÁVEL, pois precisamos proteger a poça de solda, para que enquanto o material estiver sendo depositado, ele não reaja com nada à sua volta. A opção tradicional neste caso é o gás chamado "Mistura", que se compõe normalmente de 75% de Ar (argônio) e 25% de CO2 (Dióxido de Carbono). Em situações específicas, pode se utilizar este gás em proporções diferentes. O gás é comercializado por metro cúbico (m3) em cilindros de alta pressão, normalmente com capacidade para 3, 7 ou 10 m3. Existem alguns outros tipos de gases que também servem, como o hélio, mas raramente são utilizados no Brasil, principalmente por questão de custo. * para a soldagem de alumínio, níquel ou titânio, utilizamos argônio puro. Já para o processo MAG: * é necessário um gás ATIVO, que reage na poça de solda durante a soldagem, e o gás utilizado é o CO2 principalmente por questões de custo. Este gás é vendido por kg em cilindros de alta pressão, sendo que o tamanho padrão para a industria são cilindros com capacidade de 25 kg. |