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Administração de Material e Logística

MRP X JIT

MRP

(material

requirement

planning),

ou

planejamento

das

necessidades de materiais, trata-se de uma atividade que surgiu em decorrência da necessidade de se planejar o atendimento da demanda pendente, que ocorre independente, sendo baseado em um software que permite determinar de forma rápida e precisa as prioridades das ordens de compra e produção baseado das necessidades de mercado. Ele usa a característica de planejamento, e trabalha com foco em um plano de suprimentos de materiais para uma linha de produção de pequenos lotes e com grandes variações, deixando a produção isolada em cada máquina. Para que o processo do MRP aconteça de forma “eficiente” é necessária a implementação de softwares, onde se tenha especificado o tipo e a quantidade de material necessária para cada processamento , e se possa calcular o tempo em que tais materiais serão utilizados.
O sistema Just in Time, surgiu como uma filosofia que procurava implementar um sistema de gestão da produção com intuito de eliminar ou minimizar desperdícios durante as etapas deste pr ocesso, redução nos estoques e suprimento quase que automático de componentes para uma linha de produção com pouca, ou quase nenhuma, variação, e de grandes lotes. Diferente do MRP, onde o estoque é empurrado, no JIT a filosofia, é o sistema “puxar”, na qu al a produção ocorria de acordo com a procura, isso se refletia do processo produtivo, pois, não se via mais peças amontoadas pela linha de produção, pois, cada etapa era realizada de acordo com a demanda, isso refletia em toda a linha de produção, resulta ndo na maximização do tempo de produção e na qualidade final do produto (Alves, João.
2009 pg. 02).
Aliado a esse fator de minimização da produção e de estoques, encontra-se outra técnica japonesa, o Kanban, um cartão de sinalização que controla os fluxos de produção da indústria, ou seja, quanto deve ser produzido.

Fator