tendencias

10 Tendências

O fato da utilização de fluidos de corte gerar problemas como: custos adicionais, problemas de gerenciamento e leis ambientais cada vez mais rígidas; Fez com que novas soluções fossem buscadas, tais soluções de forma geral buscam: redução da quantidade de fluido, reciclagem mais eficiente e diminuição de substancias toxicas.

10.1 Fluidos de corte a alta pressão

A refrigeração de alta pressão pode proporcionar os seguintes benefícios:
• maior segurança de usinagem,
• processo consistente de usinagem,
• menos paradas de máquinas,
• melhor qualidade da peça,
• tempos mais curtos de usinagem,
• melhor utilização da capacidade da máquina.

Esses benefícios podem ser aplicados em operações de torneamento externo e interno, fresamento e furação. A refrigeração de alta pressão utiliza pressões de apx 70 bars e olhais com jato direcionado na região de contato ente ferramenta e peça (figura 10.1). Já na refrigeração convencional as pressões utilizadas são de apx 10 bars e um jato com diâmetro mais espeço (maior que 1mm).
A usinagem com fluidos de alta pressão possibilita o uso de dados de corte mais altos; aumento de 20 a 50% da velocidade de corte com o mesmo número de peças/material usinado e melhor acabamento superficial.

Exemplificando

No processo de torneamento utilizando um porta ferramenta CoroTurn® HP (figura 1) recomenda-se: um jato de refrigeração com fluxo laminar é de 1 mm de diâmetro. uma taxa de fluxo de pelo menos 20 litros por minuto.
Olhais intercambiáveis com furos de saída estão disponíveis entre 0.6 a 1.4 mm.
Pressão de 80 bars (1160 psi).
Para cada 1 mm do olhal sendo empregado na ferramenta, é necessária uma taxa de fluxo de refrigerante de 5 litros por minuto para manter a pressão. A variação no tamanho da saída do olhal deve ser usada para maximizar a pressão e utilizar a taxa do fluxo disponível.