Situacao Problema Lavanderia

Os resultados apontaram que a principal restrição era o excesso de erros no setor de costura ocasionado por um determinado grupo de costureiras. Sugeriu-se, então, a utilização das ferramentas citadas como forma de solução para as restrições. Agora, há a necessidade de aplicação, pela empresa, das sugestões propostas, de modo a evidenciar - ou não - a melhoria nos resultados, especialmente pela atuação direta na produção, eliminando as paradas, ainda que também pela mudança de perspectiva. A pesquisa realizada é aplicada e exploratória, e, para proceder ao levantamento descrito acima, foram realizadas entrevistas e várias visitas à fábrica.

Aplicando a Teoria das Restrições
Esta etapa apresenta a aplicação da teoria das restrições em uma fábrica de jeans com potencial de incremento de produtividade. O objetivo principal é identificar às características da empresa e detalhar o processo produtivo, com isso passa-se a aplicar os cinco passos da Teoria das Restrições, para a identificação dos pontos críticos, de forma a viabilizar a apresentação de propostas para a reestruturação do processo de produção.

1 - Identificando a restrição do sistema
A partir da observação do processo produtivo e da realização de entrevistas, foram identificados como pontos críticos no sistema: a parada da produção por conta de erros no setor de Costura.
Os erros no setor de costura ocasiona o que podemos chamar de a principal restrição do sistema, este será tratado aqui como o “tambor”, ou seja, ele irá determinar o ritmo dos outros recursos.
Um dos aspectos prioritários da empresa é oferecer um produto de qualidade; para isso, são realizados vários testes para a verificação de erros durante todo o processo de produção. Mesmo assim, ainda são identificados erros em fases diferentes do processo produtivo, com a observação de paradas na produção, especialmente na fase de costura.
Nesse setor, existem grupos para a costura de cada parte da roupa e cada grupo tem uma determinada meta a