Relatório pratico de fundição
Os principais objetivos da prática de modelagem e fundição em areia verde são:
➢ Conhecer todo o processo de preparação da areia de fundição (areia, aglomerante e aditivo);
➢ Conhecer o processo de modelagem e os cuidados que se deve tomar durante esse processo;
➢ Aprender os cuidados e as técnicas com a compactação, previsão de canais de vazamento, descida, distribuição e ataque, além dos canais alimentadores (massalotes);
➢ Conhecer todo o procedimento, desde o vazamento do metal líquido até a solidificação e retirada da peça do molde;
➢ Compreender as principais propriedades da areia para obtenção de um bom fundido.
Introdução
1 Processo de Fundição em Areia Seca
O processo em areia seca se parece muito com o processo de fundição em areia verde, o que os difere, basicamente, é o fato de que em um dos casos a areia é levada para uma estufa a cerca de 150ºC a 300ºC para que possa ser feita a secagem.
O molde deve satisfazer algumas propriedades, tais como: Maior resistência mecânica para suportar a pressão do metal líquido despejado; geração de poucos gases, para impedir a erosão do molde e conseqüente contaminação do metal; maior estabilidade; e um melhor acabamento das peças fundidas.
O recipiente utilizado para a confecção do molde é chamado "caixa de moldagem". Para se produzir o molde, coloca-se a peça modelo dentro da caixa de moldagem e a mesma é preenchida com areia peneirada, previamente preparada com aditivos orgânicos a fim de melhorar suas características. Gradativamente, a areia é colocada e compactada.
Preenchido o molde, a superfície deve ser nivelada. Polvilha-se esta superfície com areia de separação e em seguida faz-se a preparação da caixa de moldagem superior.
Uma nova caixa deve ser posicionada sobre a caixa anterior, onde se posicionam bastões para criação dos canais de enchimento e dos massalotes. Preenche-se e compacta-se esta caixa da mesma forma anterior.