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RESUMO DOS TIPOS DE ARRANJO FÍSICO
POSICIONAL, FUNCIONAL, CELULAR E POR PRODUTO

ARRANJO FÍSICO FUNCIONAL OU POR PROCESSO O arranjo físico funcional ou por processo é caracterizado por máquinas agrupadas que têm a mesma função. É também marcado pela complexidade, que também caracteriza o fluxo deste tipo de arranjo físico. O objetivo do estudo do layout é minimizar os custos associados com o fluxo dos produtos / recursos no processo, ou seja, transporte, espera, armazenagem e controle.

Vantagens:
- flexibilidade de mix de produção (atende uma maior diversidade de produtos)
- provável menor número de máquinas que em um layout celular
- conhecimento de uma menor quantidade de funções, visto que as máquinas têm funções similares, facilitando o treinamento

Desvantagens:
- maior número de setup’s ou trocas de ferramentas ou trocas de dimensões
- menor velocidade de produção pelos maiores deslocamentos entre postos (maior movimentação)
- maior ociosidade das máquinas no caso de não fazerem parte do fluxo de produção do produto que está sendo produzido
- menor nível de automação (máquinas universais que visam maior flexibilidade de mix)
- maior estoque intermediário

Informações essenciais:
- área requerida por centro de trabalho
- as restrições sobre a forma da área a ser alocada para cada centro de trabalho
- o nível e a direção do fluxo entre cada par de centros de trabalho – por exemplo, número de jornadas, número de carregamentos, ou custo do fluxo por unidade de distância percorrida)
- o quão desejável é manter centros próximos entre si ou próximos de algum ponto fixo do arranjo físico
Exemplos:
- hospital (aparelhos de raios X, laboratório, sala de cirurgia, enfermaria, recepção, ...)
- setor de usinagem de peças
- supermercado (áreas de verduras, perfumaria, cereais, ...)
- posto de gasolina
- farmácia (prateleira de remédios, cosméticos, caixa, ...)
- hotel
- escola (sala de aula, sala de professores, cantina, pátio, ...)
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