Qualidade Total e Benchmarking
Para atingir esse estado ótimo de eficiência na ação de todos, são necessários investimentos para a adequação de mercado, como o aprimoramento dos processos produtivos, modernização do maquinário e aperfeiçoamento profissional de seus funcionários. Investindo assim, a empresa minimiza erros que ocorrem ao longo do processo produtivo, diminui a taxa de retrabalho e os custos que o mesmo acarreta, torna os funcionários mais comprometidos, já que compreendem a real importância de realizarem suas tarefas com excelência e se tornam mais responsáveis com os processos, e convida seus parceiros a adequarem-se a esta mesma atitude.
Atualmente, vários conceitos de Qualidade Total já se encontram incorporados às culturas empresariais, compondo-se de vários estágios como: o planejamento, a organização, o controle e a liderança. Destes, a liderança pode ser considerada como a mais importante, uma vez que um bom gestor deve ser capaz de conseguir manter o nível de satisfação interno e externo elevado, e atingir o reconhecimento diante de todos, tornando-se referência da oferta de bens e serviços naquele nicho de mercado.
A montadora de veículos Toyota foi a grande pioneira na implantação do processo de Qualidade Total, em 1950. Na ocasião, a empresa e a situação econômica japonesa estavam debilitadas, pois a montadora não conseguia dar vazão à produção e o país passava por forte momento recessivo em sua economia. A partir da implantação de técnicas de qualidade, ela se reestruturou e é, atualmente e a nível mundial, uma das maiores fabricantes de veículos. Tal sistema, então, ficou conhecido com o “Sistema Toyota