Processos industriais

PROCESSOS INDUSTRIAIS III
A Siderurgia é a ciência que estuda a produção de aços. O processo Siderúrgico está dividido em três grandes etapas: Redução, Refino e Conformação Mecânica. A redução é a etapa que visa transformar os minérios de Ferro em Ferro gusa (redução em alto forno) ou Ferro esponja (redução direta). O refino envolve os processos de transformação dos produtos da redução dos minérios de Ferro em aço, com composição química adequada ao uso. Por último, a conformação mecânica visa a transformação mecânica dos aços em produtos que possam ser utilizados pela indústria e envolve, de forma geral, a laminação, trefilação e o forjamento.
Redução
As mais importantes matérias primas utilizadas em uma usina siderúrgica integrada são: o minério de Ferro, o carvão mineral e os fundentes (calcário e dolomita). O processo de fabricação de aço em uma usina integrada inicia com a formação de reservas destes insumos principais, denominados pátios de insumos que visam garantir o pronto abastecimento do processo
Primeiramente, o carvão mineral é processado na coqueria. A coqueria é constituída por um conjunto de fornos dispostos lado a lado, onde o carvão mineral é depositado, permanecendo por aproximadamente 16 horas a 1300ºC sem contato com o ar. Durante o aquecimento os componentes voláteis do carvão são destilados e evaporados. O material sólido que resta nos fornos é uma massa de Carbono, denominada coque. O coque é retirado dos fornos e esfriado na estação de apagamento.
Paralelamente ao processo de produção de coque, o minério de Ferro é preparado para a utilização. A sinterização é um processo de aglomeração a quente de pequenas partículas de minério de Ferro juntamente com uma mistura com fundentes e finos de coque. O produto da sinterização é o sínter, que é uma forma de carga preparada para uso em altos-fornos de grande porte;
Uma vez preparadas as matérias-primas, inicia o processo de produção de aço, a partir da primeira etapa do processo