PFMEA Planej Estrat

Tecnologia em Gestão da
Qualidade

FMEA
Análise de Modo e Efeitos de Falha Potencial
“Failure Mode and Effect Analysis”
4ª Edição

1. OBJETIVO
Descreve o princípios básicos e implementação do processo de
FMEA e como ele é integrado dentro do ciclo de desenvolvimento do produto e processo.
Provê exemplos de metodologias de suporte para análise, suas vantagens específicas e limitações.
Análise para maximizar a confiabilidade da melhoria ou redução de riscos potenciais de segurança, como representá-lo, medi-lo, e priorizá-lo para a redução efetiva do custo do efeito da falha.
Identifica a severidade do efeito potencial da falha, fornece uma medida de probabilidade dos modos de falha. Esta probabilidade de falha é reduzida com o aumento da confiabilidade do produto ou do processo.
A FMEA é uma ferramenta fundamental na melhoria da confiabilidade.
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1. OBJETIVO
Situações básicas para aplicação de FMEA:
Caso 1: Novo projeto ou novo processo.
Caso 2: Modificação em projetos ou processos existentes (inclusive ambiente, localização).
Caso 3: Sempre que ocorrer uma falha grave.
Caso 4: Melhoria contínua, otimização.

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3. DESENVOLVIMENTO
As FMEAs são parte integrante da gestão de risco e suportam a melhoria contínua. Consequentemente, as FMEA’s são pontos chaves do desenvolvimento do Produto e Processo.
O processo de Planejamento Avançado da Qualidade do Produto (APQP) identifica cinco áreas gerais de foco no processo de desenvolvimento:
 Planejamento e Definição do Programa (programação, cotação, etc)
 Projeto e Desenvolvimento do Produto (desenho, dFMEA, etc)
 Projeto e Desenvolvimento do Processo (pFMEA,etc)
 Validação do Produto e do Processo (Try-out, On Day Production, etc)
 Retro alimentação, Avaliação e Ação Corretiva
A FMEA é um documento vivo e deveria sempre refletir as últimas ações relevantes, incluindo suas ocorrências depois do início da produção.
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3. DESENVOLVIMENTO
Cronograma de Planejamento da Qualidade do Produto

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3. DESENVOLVIMENTO
pFMEA