Obtenção do Cimento

800 palavras 4 páginas
Obtenção do Cimento

O engenheiro John Smeaton, por volta de 1756, procurava um aglomerante que endurecesse mesmo em presença de água, de modo a facilitar o trabalho de reconstrução do farol de Edystone, na Inglaterra. Em suas tentativas, verificou que uma mistura calcinada de calcário e argila tornava-se, depois de seca, tão resistente quanto as pedras utilizadas nas construções. O Cimento O volume de substâncias poluentes liberado neste ramo industrial é considerável. Com o sistema de filtragem Intensiv-Filter as emissões de particulados podem ser reduzidas em mais de 99%. Nós analisamos os seus valores de emissões e concebemos a solução mais econômica para o seu sistema de filtragem. Via Úmida: A matéria prima é moída e homogeneizada dentro da água. Via Seca: A homogeneização se realiza a seco. A primeira é mais antiga e mais eficaz para obter a homogeneização de matérias sólidas. Está em desuso pois requer maior consumo de energia e está sendo substituída por via seca. O Fluxo: Extração de matéria prima; Britagem; Pré-homogeneização e Dosagem; Moagem do "cru"; Pré-aquecimento; Cozedura; Resfriamento; Moagem e adição; Embalagem e Expedição.

Processo de Fabricação O cimento é um material existente na forma de um pó fino, mistura de clínquer com outras substâncias, tais como o gesso, ou escórias siliciosas, em quantidades que dependem do tipo de aplicação e das características procuradas para o cimento. Extração da Matéria-Prima: O primeiro passo na produção de cimento é extrair as matérias-primas, que é feita normalmente a céu aberto e a extração da pedra pode ser mecânico ou com explosivos. Britagem: O material, após extração, apresenta-se em blocos, sendo necessário reduzir o seu tamanho uma granulometria adequada. Pré-homogeneização e Dosagem: O material britada é transportado para a fábrica e armazenado em silos verticais ou armazéns horizontais. Essa armazenagem pode ser combinada com uma função de

Relacionados

  • dede
    832 palavras | 4 páginas
  • Usina de concreto
    2224 palavras | 9 páginas
  • Determinacao da agua para consistencia normal para tempo de pega
    671 palavras | 3 páginas
  • Aglomerantes
    5491 palavras | 22 páginas
  • módulo de finura do cimento
    1135 palavras | 5 páginas
  • Diego Da Costa Dos Santos TCC
    4842 palavras | 20 páginas
  • tijolo- solo cimento
    1594 palavras | 7 páginas
  • Concreto
    735 palavras | 3 páginas
  • dosagem
    1801 palavras | 8 páginas
  • cimento
    817 palavras | 4 páginas