Obtenção aluminio

Obtenção do Aluminio
O processo para obtenção da alumina é muito difícil, o primeiro estagio envolve a digestão a moagem da bauxita quem tem característica cor marrom-avermelhada junto com uma solução cáustica de hidróxido de sódio (NaOH), em temperaturas altas.
Em seguida ocorre o processo de clarificação etapa importante pois ocorre a separação as fases sólida (resido insolúvel) e liquida (licor) para que em seguida na etapa da precipitação se de o esfriamento do licor verde.
A calcinação é o final do processo, a alumina é lavada para que seja removido os resíduos do licor que depois passa pelo processo da secagem, após isso a alumina é secada a 1.000 °C para que ocorra a desidratação dos cristais e forme cristais de alumina puros com aspecto arenoso e branco. A partir da obtenção da alumina ocorre a transformação da alumina em alumínio metálico.
Este processo antes se realizava através da fundição da alumina a 2.000°C, mas foi aperfeiçoado por Charles Martin Hall , ao invés da alumina ser dissolvida no banho de criolita (Na3AlF6) fundida, este processo diminuiu para 1.000°C a sua temperatura.
Hoje a alumina é dissolvida no banho de criolita fundida e fluoreto de alumínio em baixa pressão.
Esta mistura é colocada em uma cuba eletrolítica para que sofra a reação de eletrólise. Nesta etapa, o oxido de alumínio se transforma reduzindo-se em alumínio metálico (Al). A formula desta reação é o oxigênio se combina com o carbono e desprende na forma de dióxido de carbono. O alumínio liquido precipita no fundo da cuba eletrolítica e é transferido para a refusão, onde são produzidos os lingotes, as placas e os tarugos.
Para produzir 1kg de alumínio utiliza-se 2kg de alumina, 100g de criolita e 10kW de energia elétrica.
Abaixo imagem do processo da Bayer.

Passivação e Reciclagem
O alumínio é resistente a corrosão, e esta resistência se explicam pelo fato do metal quando exposto ao ar (Oxigênio), forma uma película protetora que denomina-se oxido de alumínio