Moleza

Etapas de fabricação do aço e ferro fundido- O aço e o ferro-fundido são obtidos a partir de uma matéria prima denominada Ferro-gusa . O gusa é uma liga de ferro e carbono, contendo de 3,5 a 4,5% de carbono e outros elementos residuais como silício,manganês, fósforo, enxofre e entre outros. Para obtê-lo são depositados em um Alto-forno o minério de ferro, o combustível (coque ou carvão vegetal) e o fundente (Geralmente o calcário), onde uma grande quantidade de ar aquecido ativa a queima do combustível, dando origem a reações químicas que acarretarão na redução do minério e sua transformação em gusa. Antes do minério ir para o alto-forno pode passar por uma preparação cuja função é torná-lo adequado ao uso pois o alto-forno só trabalha com pedaços que medem entre 10 e 30mm e grande parte do minério de ferro encontra-se em pó ou em pedaços menores de 10mm. O aumento das necessidades mundiais de aço trouxe condições econômicas para se desenvolver processos que permitem a utilização desse tipo de minério, esses processos são a sinterização e a pelotização.

Sinterização - Por meio deste processo são obtidos blocos feitos com partículas de minério de ferro, carvão moído, calcário e água. Isso tudo é misturado até se obter um aglomerado. Depois, essa mistura é colocada sobre uma grelha e levada a um tipo especial de equipamento que, com a queima de carvão, atinge uma temperatura entre 1.000ºC e 1.300ºC. Com esse aquecimento, as partículas de ferro derretem superficialmente, unem-se umas às outras e acabam formando um só bloco poroso, que ainda quente, é quebrado em pedaços menores chamados sínter.

Pelotização - Nesse processo, o minério de ferro é moído bem fino e depois umedecido para formar um aglomerado. O aglomerado é, então, colocado em um tipo de moinho em forma de tambor. Conforme esse tambor gira, os aglomerados vão sendo unidos até se transformarem em pelotas . Depois disso, essas pelotas são submetidas à secagem e queima para endurecimento.

Fundente -