Mestres dos work

3. MATERIALS REQUIREMENT PLANNING - MRP

A evolução do processo de manufatura tem passado por radicais modificações nestes últimos anos devido ao desenvolvimento de novas técnicas de produção, a tal ponto que as teorias de administração e organização que vieram com a revolução industrial começaram a perder espaço para novas ferramentas de administração da produção tais como MRP II, JIT, etc.

Com o advento do computador nos anos 40, acompanhado de uma rápida evolução do mercado, com clientes (público consumidor) cada vez mais exigentes e variados, possibilitou o surgimento de sistemas de manufaturas altamente automatizados e flexíveis com capacidade de tratar uma variedade de produtos de volume médio e admitir rápidas alterações no processo, permitindo às empresas alcançar alta produtividade sem perder a qualidade dos mesmos.

Dentro desse contexto, a busca de competitividade e a conquista de novos mercados tem sido um dos princípios fatores para aprimoramento das empresas, sobretudo na área de manufatura. Esta área, que durante muitos anos foi considerada como um mal necessário suportado pelos outros setores, nos dias de hoje tem-se convertido numa arma competitividade e poderosa, devido a implantação de sistemas modernos e eficazes que permitiram as empresas alcançar maior produtividade e competitividade.

A implantação destes sistemas em qualquer organização requer um processo de mudança dentro da empresa, o qual é inevitável para que a mesma permaneça sendo competitiva no mercado atual. Portanto, é melhor se uma empresa muda controlando suas próprias mudanças, a ser controlada por seu concorrente que já iniciou as modificações necessárias para implantação de tais sistemas.

O MRP (materials requirement planning) ou planejamento das necessidades de materiais é uma técnica que permite determinar as necessidades de compras dos materiais que serão utilizados na fabricação de certo produto.

A partir da lista de materiais (bill of material), que é