Lean
Face aos grandes avanços tecnológicos nos diversos setores industriais, a globalização da economia e o surgimento rápido e contínuo de novas tecnologias e onde muitas das vezes as políticas públicas baseadas nos conceitos neoliberal onde há mínima participação estatal nos rumos da economia de um país e pouca intervenção do governo no mercado de trabalho, deixando o mercado por si só alto se regularizar, tais variáveis colocam-se como forma de mobilizar as organizações para a obtenção do grau máximo de competitividade, modernidade e qualidade, de modo a assegurarem sua sobrevivência e o seu crescimento. Com o processo de globalização, o mercado mundial tornou-se ainda mais competitivo, exigindo a redução de custos e melhores níveis de produtividade e qualidade, entre outras necessidades atreladas a qualidade no ambiente de trabalho segurando a saúde e sem prejudicar a segurança dos trabalhadores.
O desafio da sobrevivência das organizações corporativas, aliado à competitividade e à agilidade tecnológica, faz emergir novas técnicas gerenciais, as quais buscam manter as organizações em um cenário constante de mudanças, desenvolvendo sistemas administrativos eficientemente ágeis e suficientemente fortes para os padrões estabelecidos pela nova formação econômica da sociedade.
Mediante a este cenário mundial identificado a cima o conceito de Lean manufacturing ou Manufatura Enxuta é sem duvidas de grande valor e uma ferramenta importante onde tem como princípio básico a filosofia de combinar novas técnicas gerenciais com máquinas cada vez mais sofisticadas para produzir mais com menos recursos e menos mão de obra.
O sistema de produção enxuta surgiu da necessidade das empresas japonesas do setor automobilístico, em especial a Toyota Motor Company, a desenvolverem métodos diferentes de fabricar veículos em relação aos utilizados pela indústria americana, onde o destaque era o sistema de produção em massa da Ford Company e General Motors, pois