Layout de Produção

Quais os objetivos de um estudo de layout: Aumentar a produtividade, Reduzir os custos, Melhorar o conforto e Aumentar a segurança
É a melhor utilização do espaço disponível que resulte em um processamento mais efetivo, da maneira mais segura, através da menor distância percorrida, no menor tempo possível.
Quando se fazer um estudo de layout: • Obsolescência das instalações (As instalações existentes tornam-se ineficientes – a) novos produtos a serem fabricados b) aquisição de máquinas exigindo ampliações de seções c) avanço da tecnologia, implicando em novos processos d) maior espaço para estocagem ) •Redução dos custos de produção •Variação da demanda •Ambiente de trabalho inadequado • Excesso de estoques • Manuseios excessivos •Instalação de uma nova fábrica
Resultado de um bom layout - •Ambiente de trabalho apropriado resultando em: a) menores riscos para a saúde e segurança operário b) maior satisfação e ânimo por parte do empregado c) melhor aparência na área de trabalho; • Maior produção em menor tempo •Redução do espaço percorrido •Economia de espaço •Menores demoras na produção •Facilidade de supervisão •Menores danos ao material •Ajustamento mais fácil as mudanças

Tipos de layout: • Arranjo físico por PRODUTO ou LINEAR( As máquinas são organizadas de acordo com a sequência de operações a se realizarem. O material se desloca, enquanto as máquinas permanecem fixas.) VANTAGENS: Redução de material em processo; menor congestionamento nos postos de trabalhos; pequeno manuseio; mão de obra mais barata; treinamento e controle facilitado;
DESVANTAGENS: Menor flexibilidade na demanda; Quebra de continuidade na produção quando alguma máquina quebra.
• Arranjo físico por PROCESSO ou FUNCIONAL ( As máquinas são agrupadas de modo a realizar operações análogas, em um mesmo local. O material desloca-se através de seções especializadas de acordo com a necessidade de fabricação do produto final). VANTAGENS: grande flexibilidade (novos produtos); adaptável a