Laminação

Laminação
É um processo de conformação mecânica no qual o material é forçado a passar entre dois cilindros, girando em sentidos opostos, com praticamente a mesma velocidade superficial e separados entre si de uma distância menor que o valor da espessura inicial do material a ser deformado.
Raramente passa-se o material somente uma vez entre os cilindros
É um dos processos de conformação mais utilizados na prática, devido à alta produtividade e um controle dimensional bastante preciso.
Pode ser realizado a quente e a frio:


A quente é usada para operações de desbaste. Ex: placas

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A frio é usada para operações de acabamento.Ex: chapas, barras e perfis.

Principais variáveis de influência na laminação
1. Diâmetro dos Cilindros
2. Resistência à deformação do metal
3. O atrito entre os cilindros e o metal.
4. A presença de tração de avanço ou retrocesso no produto.

Classificação pelas condições de trabalho

Laminação a quente: Se realiza a temperaturas acima do ponto crítico do aço
(recristalização). A cada passe no laminador o tamanho do grão e reduzido, o qual cresce novamente, assim que a pressão é retirada. O tamanho do grão final é determinado pela temperatura e pela porcentagem de redução do último passe.
Obs: Utiliza-se temperaturas acima do ponto crítico para reduzir a deformação plástica e permitir a recuperação da estrutura do metal, evitando encruamento.

Laminação a frio: É aquela que se realiza a temperaturas abaixo do ponto crítico do aço. A cada passe no laminador o tamanho do grão se deforma, mas não cresce, tornando a superfície do material mais bem acabada e mais resistente.
Antes do trabalho a frio é necessário remover a camada de óxido por meio da decapagem, com o intuito de se obter boa superfície no produto acabadado.

Obs: Pode ser necessário fazer um tratamento térmico de recozimento entre uma e outra sequência de passes.

Equipamentos Utilizados:
Basicamente é composto pelo sistema de acionamento