gerenciamento da corrosão
1. Introdução
O gerenciamento do processo corrosivo faz parte das decisões administrativas para evitar perdas de produção e paradas da unidade por corrosão de equipamentos [1]. O estudo da corrosão em nível industrial tomou força nas últimas décadas, já que ajuda a aumentar a vida útil dos equipamentos e a efetuar a projeção das paradas de manutenção, produzindo uma diminuição de gastos não planejados [2].
O conhecimento e a análise do histórico de corrosão em equipamentos permite definir e priorizar as ações preventivas ou corretivas, estimar o tempo de vida útil dos equipamentos e das linhas de processo no modo de operar da indústria [2].
Neste contexto, a análise da corrosão será conduzida no processo de produção do ácido sulfúrico que consiste basicamente em três etapas, sendo a primeira a obtenção de dióxido de enxofre - SO2(g), a segunda a conversão do dióxido de enxofre em trióxido de enxofre - SO3(g) e a terceira a produção de ácido sulfúrico pela reação entre o trióxido de enxofre e água [3].
A partir do conhecimento deste processo, será apresentada uma estratégia de proteção à corrosão que está diretamente relacionada à aplicação de revestimentos orgânicos sobre as estruturas metálicas envolvidas nas transformações causadas pela corrosão [1]. Estes revestimentos orgânicos deverão agir reduzindo a taxa de corrosão ao dificultar ou impedir o acesso de O2, H2O e H+ à superfície metálica [1]. 2. Revisão Bibliográfica
O ácido sulfúrico pode ser obtido industrialmente por duas tecnologias distintas: processo de câmara de chumbo e processo de contato, sendo que o primeiro, muito utilizado no século passado, caiu em desuso devido, principalmente, à limitação de não permitir produzir ácido com concentração superior à 78% em peso devido ao alto grau corrosivo envolvido em sua fabricação [4].
Por sua vez, o processo de contato alcança uma concentração 98,5 à 99% e consiste basicamente