Fundição

II. Os modelos de cera endurecidos são montados no canal de alimentação ou vazamento;

III. O conjunto é mergulhado na lama refratária;

IV. O material do molde endurece e os modelos são derretidos e escoam;

Depois que a peça se solidifica, o material do molde é quebrado para que as peças sejam retiradas;

As peças são rebarbadas e limpas;

Os processos de fundição por precisão utiliza um molde obtido pelo revestimento de um modelo consumível com uma pasta ou argamassa refratária que endurece à temperatura ambiente ou mediante a um adequado aquecimento.

Uma vez que essa pasta refratária foi endurecida, o modelo é consumido ou inutilizado. Tem-se assim uma casca endurecida que constitui o molde propriamente dito, com as cavidades correspondentes à peça que se deseja produzir.

14.1 - Principais Vantagens e desvantagens
Possibilidade de produção em massa de peças de formas complicadas que são ddifíceis ou impossíveis de obter processos convencionais de fundição oupor usinagem;

Possibilidade de reprodução de pormenores precisos, cantos vivos, paredes finas etc.;

Obtenção de maior precisão dimensional e superfícies mais macias;

Utilização de praticamente qualquer metal ou liga;

As peças podem ser produzidas praticamente acabadas, necessitando de pouca ou nenhuma usinagem posterior, o que torna mínima a importância de adotarem-se ligas fáceis de usinar;

O processo permite um rigoroso controle do tamanho e contornos dos grãos solidificação direcional e orientação granular, o que resulta em controle mais preciso das propriedades mecânicas;

O processo pode adotar fusão sob atmosfera protetora ou sob vácuo, o permite a utilização de ligas que exijam tais condições.

As dimensões de peso são limitados, devido a considerações econõmicas e físicas, e devido à capacidade do equipamento disponivel. O peso recomendado dessas peças não deve ser superior a 5kg.

O investimento inicial para peças maiores(de ~5kg a 25kg)é muito