Fundição sob pressão

UNIVERSIDADE DO EXTREMO SUL CATARINENSE – UNESC
ENGENHARIA DE MATERIAIS

SABRINA MARTINS
TATIANA PAVEI MACAN

FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO

CRICIÚMA 2013
1 FUNDIÇÃO

1.1 Fundição em moldes permanentes

Esse processo de fundição utiliza moldes metálicos permanentes, para a produção de peças fundidas. Por esse processo realiza-se fundição por gravidade ou por pressão. A utilização desses moldes metálicos está restrita aos metais com temperatura de fusão mais baixa do que o ferro e o aço, como pro exemplo: ligas de chumbo, zinco, alumínio, magnésio e certos bronzes. Os moldes permanentes são feitos de aço ou ferro fundido ligado, resistente ao calor e às repetidas mudanças de temperatura. 1.2 Fundição sob pressão

Os moldes metálicos, também chamados de matriz, são comumente usados na fundição sob pressão. Este processo consiste em forçar o metal líquido a penetrar na cavidade do molde. A matriz é feita de aço ferramenta tratado termicamente, é geralmente construída em duas partes que são fechadas hermeticamente no momento do vazamento do metal líquido. O metal é bombeado na cavidade da matriz sob pressão suficiente para o preenchimento total de todos os seus espaços. Isso explica o melhor acabamento das peças e a possibilidade de produção de peças com formas mais complexas.
As matrizes têm alta resistência, suportam entre 50 mil e 1 milhão de injeções. A seguir, citam-se as vantagens e desvantagens presentes nesse tipo de fundição.

Vantagens:
– permite espessuras de paredes da peça mais finas e mais complexas;
– alta capacidade de produção;
– peças praticamente acabadas.

Desvantagens:
– altos custos do equipamento e dos acessórios, o que limita seu emprego a grandes volumes de produção;
– apenas peças de pequenas dimensões (normalmente até 5Kg, máximo 25Kg);
– apenas para ligas de baixo ponto de fusão (zinco, alumínio, cobre, bronze, etc.);
– Retenção de ar no interior das matrizes,